T梁预制常见质量问题汇总与预防措施方案.docVIP

.. . . .. 学习参考 T梁预制常见质量问题的预防措施及奖罚规定 序号 常见质量问题 预防措施 备注 1 T梁浇筑时出现漏浆 相邻模板间接缝不严密是T梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已经造成漏浆的T梁用水泥浆进行修饰，适当添加白水泥。 2 钢绞线穿束不规范 钢绞线进行穿束时，由于班组施工技术问题，采用人工单根穿束，钢绞线容易交叉、扭束。要求钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，整束同时穿束，保证张拉应力的准确性、均匀性。 3 蜂窝麻面、气泡较多，有水纹现象 浇筑混凝土时，由于混凝土和易性较差或振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。 正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端3米左右时，浇注顺序改从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面5～10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。 最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，梁顶面覆盖土工布。 4 预埋钢筋埋设位置不准确，部分漏设 预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设。技术人员应加强检查，确保准确无误后再开盘。 5 拆模损伤严重、缺角掉边 因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响T梁质量。 经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。 混凝土强度必须达到50%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。 6 钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现象 保护层厚度不足是由于垫块布设不足或不合理， 浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋或保护层厚度不足。 浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 7 粘模 模板没有清理干净、模板油浓度不够，甚至未刷模板油，都会出现粘模，影响T梁外观质量。模板安装前，必须清理干净后再打油或涂刷脱模剂，浓度不要太浓也不能太稀。粘模后要及时用水泥浆修饰。 8 架设后发现横隔板或横隔板钢筋错位 横隔板或隔板钢筋错位是简支连续T梁桥的通病，即影响美观，又增加隔板连接施工难度。因此，T梁预制时，必须控制隔板横坡和尺寸，更不可出现反坡。 9 边梁线形不顺、预埋护栏钢筋不准 对处于圆曲线或缓和曲线上的桥，T梁在平面上呈折线布置，在模板安装时，技术员应认真对其计算，调整梳子板的定位，并检查合格后方可浇筑混凝土。 10 横坡不一致 梁板安装完成后，局部位置桥面横坡不一致，使桥面现浇层厚度不足。出现这种情况是因为模板安装时，少数模板过高或过低，使面板呈现波浪形。对于桥面上梁板高出的位置，可以进行局部凿除。 11 钢绞线滑丝、断丝、夹片打滑 预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 滑丝、断丝的原因有多种： （1）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时钢绞线被绞在一起，钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力过大，容易造成断丝。 （2）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 （3）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。 （4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 （5）智能张拉失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 预防措施 （1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。 （2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 （3）当