发生有关危险化学品事故的原因分析.docx

PAGE 1 发生有关危险化学品事故的原因分析 ????? 化工企业常见事故发生的原因，主要有直接原因与间接原因两个方面。 　　1．直接原因 　　(1)机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少 或有缺陷，生产(施工)场地环境不良等。 　　(2)人的不安全行为。如操作错误造成安全装置失效，使用不安全设备，手代替工具操作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视个体防护用品用具的使用，不安全装束等。其中，违章作业、维护不周、操作失误这三个原因，又是造成事故的主要原因。随着 \o 化学工业 化学工业的发展，化工企业生产的这些特点不仅不会改变，反而会由于科学技术的进步进一步强化。因此，化工企业在生产过程和其他相 关过程中，必须有针对性地采取积极有效的措施，加强安全生产管理，防范各类事故的发生，保证安全生产。 　 2．间接原因 　　(1)技术和设计上有缺陷，工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施I和材料使用存在问题。 　　(2)教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识，劳动组织不合理。 　　(3)对现场工作缺乏检查或指导错误，没有安全操作规程不健全；没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力等。 　　需要注意的是，有的事故直接原因与间接原因很清楚，有的事故直接原因与间接原因则很模糊。大多数事故中，造成事故的直接原因通常只有一个，而有的事故其直接原因可能不限于一个。一般来讲，造成事故的间接原因较多，往往是由于多种因素共同作用的结果。? 事故发生发展过程 　　事故的发生发展是一个不断变化的过程，任何事故的发生都存在以下三个阶段： 　　 ????1．前兆阶段 ????导致灾害和事故爆发的因素逐渐积累的阶段，就是前兆阶段。任何伤亡事故都有前兆，只是在显露程度上有所区别。安全管理工作的重要任务之一，就是尽早发现和识别事故的前兆。因为处于前兆阶段的事故最容易控制甚至予以消灭，所以企业要开展经常性的安全检查，以期发现隐患，采取针对措施，从而达到防止事故发生的目的。 　　 ????2．爆发阶段 　　 ????这一阶段只有一瞬间，事故往往以极快的速度和极高的强度发生。事故所造成的损失大多集中在这一阶段。这一阶段具有意外性和紧急性的特点， 　　 ??? 3．持续阶段 　　 即灾害和事故所造成的后果仍然存在的阶段。灾害和事故往往会持续较长的时间,持续阶段越长,所造成的危害越大树消除后果也需要花费很大的力量.例如伤亡事故的抢救、善后处理、事故现场清理以及恢复生产等都属于持续阶段。 安全措施及对策 ??? 1、加大危险化学品安全专项整治的力度。对不符合国家有关法律、法规和标准规定的安全生产条件的、存在事故隐患的、包括设备老化等，坚决责令停产整改；对整改后仍然达不到标准的，依法予以关闭。目前化学品国际、国内市场仍处于旺势，更要防止少数企业受经济利益驱动，忽视安全生产，冒险违章蛮干。????????? 2、全面、彻底排查化工企业周边防护距离。要严格按照 \o 《危险化学品安全管理条例》 《危险化学品安全管理条例》的规定，做好危险化学品生产、储存企业的总体规划和布局，严格执行审批制度。已建成的或新建、改建、扩建的化工企业，必须严格执行国家有关周边防护距离的规定，对不符合国家规定的，立即责令整改；整改达不到标准的，要采取搬迁、转产、关闭等措施。???????? 3、按照《安全生产许可证条例》，严格实行市场准入制度。对不符合安全生产条件的，一律不得颁发安全生产许可证；对未取得安全生产许可证而进行生产的，严格按照有关规定进行处罚。???????? 4、加强安全生产的宣传、教育和培训。采取各种方式、方法广泛宣传国家有关安全生产、危险化学品方面的法律、法规，督促企业主要负责人、安全管理人员和从业人员自觉参加安全生产培训，增强法律、法规意识，提高安全素质。使企业在安全上做到“有人管”并且“会管”，使从业人员真正做到“我要安全”和“我会安全”。???????? 5、加大安全生产投入和加强企业内部安全管理。企业要加大对安全生产设施、设备及教育培训的投入，确保设施设备运转正常、良好，提升本质安全。通过企业内部规章制度的完善和强化安全管理，提升安全生产条件。????????? 6、加强重大危险源监控并编制应急救援预案。督促化工企业尽快辨识和确定本企业重大危险源，采取有效的监控措施，抓紧制定化学事故应急救援预案。同时，组织检查、演练，不断完善提高，确保化学事故应急救援预案真正有效。????????? 7、按照“四不放过”原则，依法追究事故责任。即按照事故原因没有查清不放过、对有关责任人员没有严