传动箱箱盖加工工艺规程及夹具的设计答辩.pptVIP

题目：传动箱箱盖加工工艺规程及夹具设计 指导教师：刁建国;课题目录;一、选题的意义;二、本课题的研究内容;三、设计内容; 1）毛坯材料：铸铁（铸铁具有较好的耐磨性 减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜） 2）毛坯外形尺寸：402×173×43 （3）确定定位基准 1）确定定位粗基准：为了保证传动箱箱盖顶面与传动箱箱盖底面的相互位置关系精度，应以传动箱箱盖顶面为粗基准?，因为顶面可以在铸造工件时保证其位置精度。从箱盖零件图分析可知??主要是选择加工箱盖顶面的装夹定位面为其加工粗基准。 2）确定定位精基准：因为加工两个孔和孔需要以以底面和孔为基准，因此可根据基准重合原则可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。本次工艺设计所采用的加工精基准为箱盖底面和两个孔。 （4）拟定工艺路线 ;工序1：铸造 工序2：清砂（清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等） 工序3：热处理 工序4：涂漆工序5：以夹具体为基准粗铣箱盖顶面 工序6：以顶面为基准粗铣箱盖底面和台阶面 工序7：以箱盖底面为基准钻、铰的孔*2，孔口倒角 工序8：以底面和孔为基准粗镗、半精镗、精镗的孔*2 且粗镗、半精镗的孔*2 工序9：以底面和孔为基准钻的孔*10，扩孔后用平头钻压平 工序10：以底面和孔为基准钻的孔，扩孔后用平头钻压平并 攻M16螺纹 工序11：去毛刺，清洗 工序12：检验各部分尺寸及精度 工序13：入库;（5）机械加工余量：根据上述原始资料和加工工艺，查表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差 （6）选择机床设备和工艺装备：根据生产类型和满足被加工零件的技术要求 ，且结合工程现有的生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺装备 （7）确定切削余量和工时：通过查表查出相关数据，计算每个工序的基本时间和辅助时间，并算出准终时间和单件时间 ;2.夹具设计 （1）定位基准的选择：由零件图知，箱盖的上表面作为基准加工下表面和台阶面，然后以下表面和孔作为基准加工两个孔。为了提高加工效率和降低成本，决定用一把镗刀来加工和孔。 ; ;（2）定位方案和元件设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位[8]，工件下方定位板作定位面，定位板与构形压板连接在一起，将工件夹在中间，通过两个销对工件上两个的孔进行定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销，因此进行定位因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短菱形销进行设计。 1）选定定位销和菱形销 2）定位误差的分析：本夹具选用的定位元件为一面两销定 位，计算移动时的基准位移误差和转角误差 3）夹紧方案和夹紧元件设计：根据零件的结构和夹紧方向，利用定位板和构形压板将工件的夹住，拧紧构形压板上的螺母对工件实行夹紧。 4）铣削力及夹紧力的计算 ;夹具装配图; ;夹具装配图; 3.结论 　　　在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：对于孔的加工，本可以用钻、扩、铰，这样可以提高精度，但由于孔必须用镗床，如果两个孔分别用不同机床加工，成本就会比较大。为了降低成本及操作方便，本次采用的夹具设计结构简单，但具有实用性。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。 通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力；树立了正确的设计思想，；掌握了零件产品设计的基本方法和步骤；使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准；我还学会了许多Word的详细操作知识，CAD、UG的操作能力也得到了很大的提高。这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，为今后自己的研究生生活打下一个良好的基础，也是我成功走向社会的第一步。 ;论文工作最终成果：;致谢;谢谢你的阅读