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钢结构吊装安全专项施工方案
一、工程概况
本工程位于 ``` ,共计 6 个单体,总建筑面积约 46446.93 ㎡。其中生产车
A 为单层厂房,建筑面积 12706.2 ㎡,天然地基,基础形式为独立基础,地上主体为钢结构,檐高 9.3 米,砼强度为 C30;生产车间 B 为单层厂房,建筑面积
27459.25 ㎡,基础形式为独立承台基础,地上主体为钢结构,中间局部为框架
结构,檐高 9.3 米,砼强度为 C30。生产车间 A、B 工程为单层门刚结构,柱顶标高 9.000 米,采用变截面柱子,单柱重量为 0.8~1.5t ,另有 4 个十字柱,单柱重量约 3t ;车间 A 跨度为 30~34 米,车间 B 跨度为 19.6~35m,单跨梁最大重量为 3.1t ,主钢结构均采用 Q345-B 钢 ,M20 高强螺栓连接。次结构采用 Q235-B
钢,屋面檩条采用 Q345-B 冷弯薄壁型 Z 型钢。钢结构工程总量约 1200t 。屋面
采用 0.5 厚白色金属压型钢板做下板, 保温层为 100 厚超细玻璃棉保温, 保温层
上施做反应型防水卷材,面板采用 0.6 厚金属压型钢板。
二、适用规范及标准
设计图纸
《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2003)
《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-2003)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102-2002)
《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81- 91)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 ( JGJ11345-89)
《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94)
《碳素结构钢》 (GB700-88)
《碳钢焊条》 ( GB/T5117-85)
《低合金钢焊条》 (GB/T5118-85)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 (GB708-89)
《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88)
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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)
《大六角头高强度螺栓连接副规程》 ( JB1228-91)
《钢结构高强螺栓连接技术规程 》 JGJ82-2011
三、本工程的主要特点和难点:
本工程呈以下三个特点:
(1)施工面积大:因本工程主体为单层轻钢厂房,钢结构总占地面积约 4 万平方米,所以各种构件必须分类就近堆放及保管,尽量减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行车路线,做到均衡施工,以提高工效。
(2)构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,现场拼装工作
量大,故各种构件必须按图纸要求分类编号, 小构配件须分类打包, 并进行有组织运输、有计划堆放。
(3)工种多:本工程计划工期为 45 日历天,工期较紧,所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工, 不可避免造成工种交叉作业等, 故合理协调安排各工序工种的施工,以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点, 我公司将在组织施工过程中, 将克服各种不利条件, 以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流
的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成该项目钢结构厂房工程的建设任务。
四、总体施工目标及施工流程
1、施工目标
(1)质量目标
确保工程达到设计及使用要求, 工程质量达到国家建安工程质量检验评定标
准中的优良标准,一次验收合格率 100%。
(2)工期目标
钢结构安装计划工期为 45 天。计划开工日期 2015 年 9 月 05 日,计划竣工
日期 2015 年 10 月 20 日。
(3)安全目标
确保无重大安全事故发生,轻伤频率控制在 3‰以内。
2
(4)文明施工目标
达到本企业文明施工工地的标准,争创天津市文明工地。
2、施工顺序
本项目钢结构面积大,拟考虑采用 2 个专业队分成 3 个班组施工,车间 A 为一个专业队分成一个班组,车间 B 为一个专业队分成 2 个班组。
车间 A 分成一个施工区, 6 个流水段,流水段划分如下:
施工顺序为: 1-2-3-4-5-6,采用 25t 吊车依次吊装。
车间 B 分成 2 个施工区,其中 A 区分成 3 个段,先施工 1-1 段,完成 1-1 段后同时进行两侧 1-2 段及 2-1 段的施工,形成流水。 B 区分成 6 个段,施工顺序同样为 1-2-3-4-5-6。
3
流水段划分示意图如下
本项目具备条件后 3 个施工班组同时施工,彼此不受影响。主钢架计划 9
1 号进场,次钢构随后陆续进场。 9 月 5 日开始吊装, 9 月 25 日完成刚架的安装。屋面板安装从 9 月 15 日开始,至 10 月 20 日完成全部屋面工程的施工。
五、施工准备
1、技术准备
根据工程特点, 结合现场实际情况, 绘出施工平面布置图和临水、 临电布置
图。
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