固态相变与金属热 处理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 2）氮化件的组织和性能 组织：工件最外层为一白色ε或γ相的氮化物薄层，很脆。常用精磨磨去；中间是暗黑色含氮共析体（α＋γ′）层；心部为原始回火索氏体组织。 Fe-N相图 38CrMoAl钢氮化层显微组织 （400X） 性能： （1）氮化后硬度很高（1000 ～ 1100HV)，且在600～650℃下保持不下降，具有很高的耐磨性和热硬性。 （2）氮化层体积增大, 造成表面压应力,使疲劳强度大大提高。 （3）氮化温度低, 零件变形小。 （4）氮化后表面形成致密的化学稳定性较高的ε相层, 耐蚀性好, 在水、过热蒸气和碱性溶液中均很稳定。 3．碳氮共渗 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，又称氰化。主要采用气体碳氮共渗，可分为高温和低温两种方法。低温碳氮共渗以氮为主，实质上就是软氮化。 几种表面热处理和化学热处理的比较 7.3.4 钢的热处理新技术 1. 可控气氛热处理 在炉气成分可控制的炉内进行的热处理称为可控气氛热处理。 可控气氛热处理能减少和避免钢件在加热过程中氧化和脱碳，提高工件质量；可实现光亮热处理，保证工件的尺寸精度；可进行控制表面碳浓度的渗碳和碳氮共渗，可使已脱碳的工件表面复碳等。 2. 真空热处理 在真空中进行的热处理称为真空热处理。它包括真空淬火、真空退火、真空回火和真空化学热处理等。 真空热处理的效果： 1. 减少变形 2. 净化表面 3. 脱气作用 真空热处理的应用： 1. 真空退火 2. 真空淬火 3. 真空渗碳 3．离子渗扩热处理 离子渗扩热处理原理 真空室中介质气体在电场的作用下被电离，离子轰击工件并渗入工件表面的热处理。 4．形变热处理 形变强化和热处理强化都是金属及合金最基本的强化方法。将塑性变形和热处理有机结合起来，以提高材料机械性能的复合热处理工艺，称为形变热处理。 （1）高温形变热处理 高温形变热处理是将钢加热到奥氏体区域进行塑性变形，然后立即淬火和回火的工艺方法。 图7-63 高温形变热处理工艺曲线示意图 （2）中温形变热处理 中温形变热处理是将钢加热到稳定的奥氏体状态后, 迅速冷却到过冷奥氏体的亚稳区进行塑性变形, 然后淬火和回火。 图7-64 中温形变热处理工艺曲线示意图 5．激光加热表面淬火 激光加热表面淬火是利用高能量密度的激光束扫描工件表面, 将其迅速加热到钢的相变点以上, 然后依靠零件本身的传热, 来实现快速冷却淬火。 小结（1） 固体材料在温度、压力、成分改变时组织、结构所发生的转变称为固态相变。固态相变有多种类型，可根据相变前后热力学函数的变化特征，将相变分为一级相变和二级相变；按相变过程的动力学特征（即相变过程中原子的运动特征）可将固态相变分为扩散型相变和非扩散型相变。 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。 热处理工艺要首先进行奥氏体化。奥氏体的形成过程，包括奥氏体晶核的形成、奥氏体晶核的长大、剩余渗碳体的溶解和奥氏体成分的均匀化等过程。奥氏体的晶粒度有两种：实际晶粒度和本质晶粒度。影响奥氏体晶粒度的因素有加热温度和保温时间、钢的成分等。 小结（2） 奥氏体化后的冷却方式有两种：等温处理和连续冷却。共析钢过冷奥氏体等温转变C曲线包括三个转变区：高温转变区，也称为珠光体转变区；中温转变区，又称为贝氏体转变区；低温转变区，又称为马氏体转变区。亚共析钢过冷奥氏体等温转变曲线，多了一条过冷奥氏体转变为铁素体的转变开始线。过共析钢过冷A的C曲线的上部为过冷A中析出二次渗碳体（Fe3CII）的开始线。 影响过冷奥氏体等温转变的因素有：合金元素中除钴以外，所有合金元素的溶入均增大过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移，但不同合金元素对C曲线的影响不同；奥氏体温度愈高，保温时间愈长，使C曲线右移。 小结（3） 共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变曲线（CCT曲线）表明，共析钢以大于 Vk的速度冷却时，得到的组织为马氏体；冷却速度小于Vk’时，钢将全部转变为珠光体（或索氏体）；冷却速度处于Vk ～ Vk’之间时，得到的组织为屈氏体+马氏体。在连续冷却转变时得不到贝氏体组织。 共析成分的奥氏体过冷到珠光体转变区内等温停留时，将发生共析转变，形成珠光体。珠光体转变是典型的扩散型转变。过冷奥氏体向片状珠光体的转变是形