烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(F)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机).docVIP

烟叶制丝工(二级)实操技能试卷(F)设置要求和评分技术要素(SQ34X型切丝机).doc

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烟草行业职业技能鉴定统一试卷 烟叶制丝工(二级)实操技能试题设置要求和评分技术要素(F卷) (SQ34X型切丝机) 序号 鉴定内容 试题设置要求和技术标准 评分细则 1 拆卸砂轮进给拨杆组件 设备初始状态: 砂轮修整器、砂轮、切丝刀片调整到有效,刀门间隙≤0.2mm; 砂轮进给量调整螺钉调整到不正常位置; 设备处于通电状态。 以下为考生操作: 挂“禁止开机”警示牌至操作屏; 打开机头前罩,支起支承块; 手动将磨刀器移至合适位置; 拆下六颗M4螺钉,取下砂轮进给机构盖板; 拆除进给拨杆两只倒挂轴承座上四个内六角螺钉; 取下砂轮进给拨杆组件; 旋松进给拨杆一端撞臂夹紧M8内六角螺钉; 取下撞臂,取下倒挂轴承座(不拆卸轴承); 拆除撞臂M8螺母,取下垫圈; 将螺钉轴从撞臂上拆除,取下隔套,拆出轴承; 拆除进给拨杆另一端顶端M4螺钉,取下端盖; 取出进给拨杆转臂; 取下进给拨杆上的键,取出隔套,取下倒挂轴承座(不拆卸轴承); 拆除进给拨杆转臂上的M6螺母; 取下垫圈,将小轴从转臂上拆除,拆下轴承。 未用支承块支承机头罩扣2分; 润滑过程中没有逐次取油的,每次扣1分; 拆卸小轴时用其它工具代替铜棒扣2分; 各螺钉拆卸、旋紧次序正确,不正确每组螺钉扣2分; 正确拆卸、安装各部件,拆卸、安装方法不正确每次扣2分; 重要的有配合要求的零件,每发生一件/次未润滑扣1分; 小轴和轴承安装方向错误扣2分; 未松开单向超越离合器夹紧螺钉就手动退砂轮扣2分; 调整进给量之前,未将砂轮升至合适高度扣2分(调整过程中砂轮接触到砂轮修整器为不合适); 砂轮升至合适高度后,未拧紧单向超越离合器夹紧螺钉,扣2分; 未松开砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母就调整砂轮进给量,扣2分; 调整磨刀砂轮进给量至要求的角度,进给拨杆旋转角度在 2.5°±0.5°内不扣分,超过标准扣5分; 砂轮往复过程中进行进给量调整扣2分; 砂轮进给量调整到位后,未旋紧砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母扣2分; 砂轮进给量调整方法错误扣5分; 检查刀门状况时未用手触摸检查下刀门是否高于刀门座扣1分; 安装完成未手动盘车(刀辊)就开机调整扣2分; 盘动刀辊未采用保护措施扣2分; 刀辊门未锁紧到位扣1分(以考评员所画基准线为准); 打开砂轮门之前未将限位块转至水平位置扣1分; 砂轮门未锁紧扣1分(以未使用扳手为准); 砂轮门关闭后未将限位块转至垂直位置扣1分; 检查人机界面时未发现影响开机的因素,扣1分; 未启动除尘设备就开机扣1分; 未开门检查刀片刃磨结果扣1分; 安装调整时已检查过的部位可不做重复检查; 本项扣分累计以该项满分为上限; 其他评分标准详见基本评分标准。 .。 清洁、检查、润滑拆卸的零部件 所有的零件都要逐个清洁,检查拆卸零件是否完好并报告,需润滑的零件及部位都要逐个润滑,每润滑一个点需沾一次油。可以集中清洁和润滑,也可以在装配过程中按次序依次清洁和润滑(小于或等于6mm的螺钉可以一次清洁、润滑脂可加在螺孔内)。 安装砂轮进给拨杆组件,调整砂轮进给量每次转动2.5°±0.5° 轴承装入小轴,将装好轴承的小轴装入转臂; 放上垫圈旋紧M6螺母; 安装转臂一侧倒挂轴承座至进给拨杆; 装入隔套,将4x4键装在轴上; 将装好的转臂敲入进给拨杆; 放上端盖,旋紧M4螺钉; 将轴承敲入螺钉轴,装上隔套; 将装好轴承的螺钉轴装入撞臂; 放上垫圈旋紧M8螺母; 安装撞臂一侧倒挂轴承座至进给拨杆; 将撞臂装在进给拨杆上; 预紧撞臂夹紧M8内六角螺钉; 将进给拨杆组件装入进给箱; 旋上砂轮进给拨杆两只倒挂轴承座上4个内六角螺钉并紧固; 调整撞臂位置,紧固夹紧M8内六角螺钉; 清洁安装部位; 将砂轮提升至合适位置; 松开砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母; 通过转动调节螺钉来调整撞臂的偏摆角度,转动磨刀装置往复至最左端,通过撞臂使砂轮自动进给; 观察砂轮架顶部的刻度来检查进给量,使砂轮进给量达到要求; 调整完毕后将砂轮进给量调节螺钉锁紧螺母拧紧; 安装砂轮进给机构盖板,紧固六颗M4螺钉; 考评员停止计时,检查砂轮进给量是否符合要求(手动开启磨刀装置往复数次,使用刻度盘、指针检验砂轮单次进给量进给拨杆每次转动角度); 调整砂轮至轻蹭砂轮修整器。 开机检验拆装调整质量 考生报告“请求开机”,考评员同意; 打开刀辊门,检查刀门、机内排链上状况是否正常(考评员注意观察是否用手触摸检查下刀门高度); 关闭并锁紧刀辊门; 打开砂轮门,检查所有刀片能否正常通过刀门; 转动砂轮检查砂轮情况,关闭并锁紧砂轮门; 检查砂轮修整装置; 从人机界面屏幕检查是否具备开机条件; 启动除尘器;(有联动功能的机器可省略此步骤) 按下悬吊盒上“主启动”按钮,切丝机开始运行;检查砂轮修整器修整砂轮是否有效,检查砂轮磨削刀片是否有效; 考生通过观察火花状态

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