《预应力钢绞线用盘条SWRH82B》.ppt

四、各工序关键质量控制要点及措施 3、精炼 （1）渣系 SWRH82B渣成分范围： CaO：40-50% SiO2：20-25% MgO：5-10% Al2O3：≤6% 控制炉渣碱度目标值2.0左右 。 CaO/SiO2比值在接近于 2 时渣的发泡指数达到最大值；主要原因是渣成分中存在高熔点化合物 2CaO·SiO2； * 熔渣发泡指数与 CaO/SiO2的关系 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 * 钢铁研究总院华东分院 措施： SWRH82B总渣料控制在10kg/t左右：石灰500kg，精炼渣450kg，硅钙钡120kg。 及时取渣样分析。 四、各工序关键质量控制要点及措施 （2）脱氧去除夹杂 措施： 扩散脱氧剂要少量、多批次加入，白渣精炼时间≥20分钟 保证钢中酸溶铝占全铝比值大于90%以上。 渣样分析：MnO+FeO≤ 1.0% * 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 （3）成品化学成分控制 * 钢铁研究总院华东分院 牌号 C，% Si，% Mn，% P，% S，% Cr，% V，% 内控 SWRH82B 0.81~0.84 0.20~0.25 0.75~0.80 ≤0.018 ≤0.01 0.18-0.22 0.01-0.02 目标值 SWRH82B 0.82 0.22 0.78 - - 0.20 0.015 四、各工序关键质量控制要点及措施 （4）氩气软吹≥15min。 作用： 主要保证非金属夹杂物充分上浮； 使钢水温度、化学成分充分均匀； 去除部分有害气体。 * 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 4、连铸 （1）使用较好质量的耐材 长水口和浸入式水口使用寿命大于8h； 塞棒与中包使用寿命不低于15h。 * 某厂生产8炉某钢的中包挡渣墙全部侵蚀 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 * 某厂生产2-5炉用的浸入式水口 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 * 劣质的连铸浸入式水口等耐材造成的外来夹杂物导致的拉伸脆性平直断口及心部白点夹杂物 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 （2）功能性设备控制 结晶器过钢量控制在6000t以内，内壁无划伤、无镀层剥落。 结晶器与一段对弧要对正、准，夹送辊表面无缺损、破坏，转动灵活，喷嘴无堵塞,喷淋架必须对中（按设备规程）。 杜绝设备冷却水管漏水，避免水淋到铸坯上。 中包水口在结晶器中严格对中，结晶器与中包水口对中偏差≤5mm。 结晶器液面波动不大于±3mm。 * 钢铁研究总院华东分院 结晶器内壁镀层脱落严重 四、各工序关键质量控制要点及措施 （3）确保恒温、恒拉速 浇注温度是 连铸工艺的基本参数之一。 温度偏低钢液发粘，夹杂物不易上浮，不仅影响铸坯质量，甚至会引起中间包水口冻结，被迫中断。 浇注温度过高，会加剧钢液的二次氧化和耐火材料的冲刷侵蚀，增加钢中夹杂物，还会助长铸坯菱变、鼓肚、裂纹、中心偏析和疏松等多种缺陷的发生。 2#铸机（180方）生产SWRH82B的目标过热度：20~30℃，拉速：1.5m/min。 * 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 （4）保护浇注 长水口氩气保护，流量20~50NL/min,水口插入深度200mm左右，不裸露钢液面； 开浇前中包氩气置换3min； 采用整体内装水口浇注。 * 钢铁研究总院华东分院 中包液面裸露 四、各工序关键质量控制要点及措施 （5）二冷水、电磁搅拌 确定合理的二冷制度和电磁搅拌参数，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松、减轻中心偏析和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。 * 钢铁研究总院华东分院 四、各工序关键质量控制要点及措施 1）二冷配水 二冷配水主要影响因素： 钢种特性、连铸机型、铸坯断面尺寸。 低碳钢采用强冷却的比水量为1.0～1.2L/kg钢； 一般中碳钢： 0.7～1.0L/kg； 一般高碳钢： 0.2～0.7L/kg。 正常情况下，立弯式比弧形的比水量要稍大。 一般情况下，小断面铸坯比水量比大断面铸坯稍大。 生产82B时，2#铸机二冷区的比水量取0.7L/Kg左右较合适。 二冷各段水分配比： 0段：Ⅰ区 ：Ⅱ区 ：Ⅲ区 ：Ⅳ区=36 ：24