泵车维修更换S管及大小端 密封.pptVIP

S管及大小端密封维修与更换 编制：陈帅 课程目标 认识S管 检查S管磨损的位置及程度 掌握S管更换方法 掌握大、小端及出料口密封更换方法 目 录 S管的认识 1 S管的更换方法 3 S管磨损的位置及程度检查 2 大小端及出料口密封更换方法 4 第一章 S管的认识 S管装配位置 S管整体图 S管特征 长套 短套 S管特征：外形呈S形状，末端装有两个套，分别为长套、短套。内部镀有耐磨层、底下焊有刮板用于吊装和刮积料。 刮板 第二章、S管磨损的位置及程度检查 短套完全磨完后， 将S管磨坏。 检查耐磨层底部是否出现 耐磨层被磨光的现象 拆开S管出料 口后，如发现 短套磨损应立即 更换 第二章、S管磨损的位置及程度检查 检查S管与轴套 处是否出现将S管 磨坏的情况 分配机构装配图 出口 弯管 出料口 大端 轴承座 眼镜板 切割环 S管 套 摇臂 小端 轴承座 轴套 DU轴承 第三章、S管的更换方法 更换S管前准备工作 工具的准备包括吊装工具、常规工具 预留吊装场地保证距料斗5米距离 支腿展到位 将大臂竖直 点动S管至中位 停机、泄压 第三章、S管的更换方法 第三章 S管更换方法 拆卸S管工艺流程： 拆搅拌中间轴 拆出料口、大端轴承座 拆小端轴承座 S管的吊装 更换S管长、短套 中间轴的拆卸 中间轴拆卸工艺流程： 拆搅拌叶片→拆搅拌端盖及松开轴承座连接螺栓→将半轴稍撬出→取中间轴 中间轴安装方法：将未动半轴的那边安装叶片以固定中间轴→锁紧搅拌轴承座螺母，将半轴位置复位→安装另一侧叶片。 松开连接螺栓 即可拆卸叶片 搅拌叶片安装特点：单侧叶片安装成外“八”形状、两组叶片安装要求相垂直。 呈八字形 拆卸搅拌端盖、松开轴承座连接螺栓 拆此圈螺钉，即可 拆开端盖 松开此螺钉 将轴承座 往后撬开 拆掉搅拌叶片后 敲击半轴或轴承 座，使半轴移动 距离约10mm 注意点：若无法将半轴撬动，则必须将搅拌轴承座完全拆掉 移动方向 出料口及大端轴承座的拆卸 出料口及大端轴承座拆卸工艺流程： 拆出料口连接螺栓→撬出出料口、更换密封圈→拆大端轴承连接螺杆→用M22螺栓将大端轴承座顶出→疏通油路，更换密封圈。 出口弯管 插销 打开 管卡 打开出口弯管图 注意点：如打开管卡后无法打开出口弯管，则需拆第二根弯管 撬入点 拆锁紧螺母 拆下锁紧螺母后，用撬棍即可将出料口撬下 大端轴承座拆卸 大端轴承座拆卸方法：拆掉连接螺杆后，用M22螺栓（用8.8强度的顶丝）直接将轴承座顶出 顶丝眼 小端轴承座拆卸 小端拆卸工艺流程： 拆异型螺母→拆摆缸→拆摇臂→拆小端锁紧螺钉→用螺栓将小端轴承座顶出 停机、泄压点动 S管至中位如图所示 拆卸前准备图 拆异型螺母 拆异型螺母锁片、 用S管专用扳手 拆异型螺母 锁片 异型螺母 拆摆缸 拆摆缸工艺流程：拆锁片——拆油管——撬摆缸——取摆缸 锁片 撬点 注意点：为避免液压油喷到人身上，可将拆了油管的摆缸转动到油口朝下，则可避免油液喷溅 喷液 压油处 取摇臂 撬点 直接用撬棍即可将摇臂撬出 小端轴承座拆卸 拆锁紧螺钉 用拆下来的 锁紧螺钉做顶丝 即可将小端轴承 座顶出 备注：拆卸孔共计三个 拆卸孔 S管的吊装 吊点 S管吊装注意点：吊点为S管刮板上的工艺孔，将S管吊出时，应先将装有长短套侧先吊出，安装时则先将S管装有长短套侧先吊入 S管长、短套的更换 S管长、短套更换方法：由于S管与长、短套是过盈配合，在更换长套时必须将长套加热，利用热胀冷缩的原理进行安装。加热方法：在外由于条件限制，故可用喷灯或氧割均匀加热长套，加热长套至300°时，快速用钳子将长套放进S管上装配到位，短套可在摸好润滑脂后直接安装到位或将短套加热至250°后安装。 S管的安装步骤及注意事项 S管安装步骤： 吊装S管入料斗内，将切割环在S管上套好 安装小端轴承座、摇臂、摆缸。 安装大端轴承座、出料口。 安装中间轴、搅拌叶片。 S管安装注意事项： 大端安装时，由于YX圈唇口与S管轴套干涉，故安装时要用大“一”字螺丝刀慢慢憋进去。安装大端过程中建议在轴套或轴承座内不要抹黄油，这样会加大大端安装难度。 安装摇臂时，注意S管对中 更换S管后试机 试机方法： 关闭泄压阀 着车，点动S管 检查拆开过的液压胶管接头是否有漏油的现象 看S管摆到头后，眼镜板与切割环是否完全同心（可从出料口处用手电查看，也可在料斗内直接查看） 检查自动润滑是否正常，然后打锂基脂，使搅拌，大、小端出料口均有锂基脂溢出。 第四章、大小端及出料口密封更换方法 出料口密封结构图 第一道槽 装YX圈 第二道槽装 挡圈和O型圈 安装注意点：安装前注意将疏通润滑油道，YX圈唇口方向朝出口弯管，YX圈记得开过油槽 大端