21_4Cr_1Mo_1_4V钢大壁厚加氢筒节锻件毛坯调质热处理工艺.docxVIP

2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢大壁厚 加氢筒节锻件毛坯调质热处理工艺 中国一重铸锻钢事业部水压机锻造分厂 （黑龙江 161042） 王兴齐 近年来，中国石化实施了汽油和柴油质量的全 面升级，拉动了改造工程核心设备加氢反应器的市 场需求，我公司紧跟市场形势不断创新制造技术， 承制了国内大部分的锻焊结构加氢反应器，产品订 货量逐年剧增。而用户为了尽快获得经济效益，强 烈要求缩短加氢反应器的交货期。 为了满足市场要求，加快加氢反应器的生产制 造进度，缓解生产设备周转困难的生产压力，同时 降低其生产制造成本，我公司在生产过程中研发了 大壁厚加氢反应器锻件毛坯调质工艺，用以取代原 粗加工调质工艺。 1. 大壁厚毛坯调质可行性论证 2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢多用于制造加氢反应器， 为了保证满足技术条件中的各项验收指标，通常 采用锻后热处理+粗加工调质的热处理方式。在 2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢中，合理的Cr、Mo合金元素 含量可以保障锻件具有较高强度和较好淬透性；少 量的V可以细化晶粒，提高强度和韧性。并且，近 年来我公司采用粗加工+调质的工艺生产的此种材 质筒节锻件性能合格率几乎达到100%。对于壁厚 小于400mm的锻件采用毛坯调质工艺生产的锻件性 能也基本满足技术要求。因此，2 1/4Cr-1Mo-1/4V 钢大壁厚加氢筒节锻件采用毛坯调质的方式进行性 能热处理具备可行性。经充分论证后，我们对某项 目加氢反应器500mm厚（毛坯锻件有效壁厚）筒节 锻件进行了毛坯调质的试验性研究。 2. 生产工艺流程 在以往类似加氢筒节锻件的生产中，为了防止 粗加工后调质变形超差而无法满足精加工尺寸，通 常在工艺准备时给筒节锻件壁厚方向留有一定的热 处理余量。在保证筒节锻件全部淬透的基础上，该 锻件毛坯调质工艺准备时热处理余量相对于原粗 加工留量的基础上在筒节壁厚方向减少了30mm左 右，这样就使锻件锭型由原来的220t缩减为202t， 节约了钢液18t，大大降低了生产成本。 超声波检测加工检测后 入毛坯库同时，相比原来的粗加工调质，毛坯调质省去 了锻件粗加工生产流程，既缩短了筒节锻件毛坯跨 车间转运、粗加工等生产周期，并且节省了一次粗 加工找正定心的工序，使锻件一次定心即加工到精 加工尺寸，大大节约了冷加工劳动力的消耗及机械 设备的占用量，加快了冷加工工序的生产进度；而 且加氢筒节锻造与热处理在同一个车间内进行，便 于生产组织协调，有效提高生产率。生产工艺流程 超声波检测 加工检测后 入毛坯库 图 1 3. 技术要求 （1）化学成分 2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢的化学成 分见表1。 （2）力学性能 性能样坯要求取自外表面及 T ×T /2处，试样轴线方向垂直于主锻造方向。试 样样坯经模拟焊后热处理（PWHT）并检验力学性 能。锻件性能指标见表2。 （3）金相检验 按G B/T6394进行测定， 502014年 第1期 热处理/锻压/铸造 50  热加工 Heat-treatment 常规热处理 表1 2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢的化学成分（质量分数） （%） C C Si Mn 0.30 0.60 Ca ≤0.015 P S Ni Cr Mo V Nb 0.10~0.16 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005 0.20 1.95~ 2.60 0.85~1.15 0.25~0.35 ≤0.07 Ti ≤0.030 Cu ≤0.15 As ≤0.012 Sn ≤0.010 Sb ≤0.004 H ≤2PPm O ≤20×10－4 N ≤90×10－4 表2 2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢钢锻件的力学性能指标 检 检 验 项 目 R m/MPa 验 收 指 标 585～760 415～620 ≥18 ≥45 三个试样平均值≥54，允 许其中一个试样≥47 提供强度值供参考 ≥338 R p0.2/MPa A （%） Z （%） 室温 -30℃夏比V型冲击吸收能量 A KV2/J R m/MPa R p0.2/MPa 454℃ 晶粒度不小于5级。按G B/T10561规定的B法进 行评定，A、B、C、D、D s类夹杂物均不得大 于1.5级；且A+C≤2.0级、B+D+D s≤ 2.5级、 A+B+C+D+D s≤4.0级。组织：贝氏体回火组织 ≥90%。 4. 筒节毛坯调质工艺 改进前工序：锻件锻造过程完成后紧接着需要 进行锻后热处理，也就是预备热处理。由于冶炼技 术的进步，钢中氢含量和杂质元素得到了有效控 制，所以锻后热处理的目的主要是调整和细化晶 粒，为性能热处理以及后序粗加工后的超声波检测 做组织准备。由于此锻件尺寸规格大，在锻造过程 中极易产生晶粒粗大和混晶现象，而粗晶和混晶都 会