《第九章烧成与窑具》-公开课件（精选）.pptVIP

（2）隧道窑还原气氛烧成日用瓷 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 氧化 强氧化 还原 弱还原或中性 氧化气氛 压力制度：预热带负压10—40—30Pa 1020℃以前； 烧成带、冷却带微正压15Pa以下；零压位 （h） (气氛) §9.3 快速烧成 快速烧成：烧成周期4小时以下的烧成过程。 一、快速烧成的意义 （1）节约能源（燃料） 烧成能耗占总成本20～30％； 烧成时间缩短10％，产量提高10％， 单位能耗降低4％。 （2）充分利用原料资源 随着低温快速烧成的实现，大量的耐火度较低的原料可以大量应用于陶瓷生产。如硅灰石、透辉石、霞石正长岩、含锂矿物以及一些尾矿等劣质原料。 （3）减少窑具的使用量 隔焰、明焰辊道窑的使用大幅度减少了窑 具的用量。 （4）缩短生产周期，提高生产效率 传统烧成方法烧成周期大多几十小时； 快速烧成可以缩短至几十分钟。 （5）低温快速烧成有利于色釉的显色，提高 某些瓷坯的强度 局限性：大件、较厚的产品，性能要求 特殊的产品不适合 四、倒焰窑 工作原理：窑内火焰的流动是先向上至窑顶，然后再向下倒流，经过静止不动的制品料垛间隙而至窑底，经吸火孔流入窑底的烟道排走。 特点：容积可大可小，烧成制度易改变 生产灵活性大，窑内温度分布均匀 造价低，因为金属材料耗用量少，附属设备少 但烧成周期长，产量低 窑的热损失大，单位产品燃料消耗大 工人劳动强度大，难以实现机械化和自动化 产品质量不易保证 五、梭式窑（抽屉窑） 一种活底窑车式间歇窑，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，窑车可以在窑室地面的轨道上移动，窑车上砌有吸火孔和支烟道。烧成时，将窑车推入窑室即可使支烟道和窑墙上的主烟道连通，构成完整的排烟系统。 1）在窑外装卸制品，减轻了工人的劳动强度，改善 了劳动条件； 2）采用高速调温烧嘴，使窑内温差很小，烧成周期 大为缩短，提高了生产效率； 3）采用优质耐火材料砌筑窑体，降低了窑体的蓄热 及散热损失，减少了单位产品的燃料消耗，利于 窑炉快速升温活冷却； 4）可对整个烧成过程实现自动控制，容易保证产品 质量。 新型间歇式窑的特点： §8.3 烧成制度 烧成制度：烧成过程中各阶段气氛、温度及其温 度变化速率的具体要求。 包括：温度制度、气氛制度和压力制度。 温度制度：包括各阶段的升温速度、最高烧 成温度和保温时间。 气氛制度：各阶段所对应的气氛要求。 （氧化、中性、还原） 压力制度：为了保证温度、气氛制度的实现， 对窑内压力的要求。 烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一， 制定科学合理的烧成制度，并准确执行 是产品质量的重要保证。 烧成温度：为了达到产品的性能要求，应该烧到 的最高温度。 烧结温度：材料加热过程达到气孔率最小、密度 最大时的温度。 一、 烧成制度与产品性能的关系 1、烧成温度对产品性能的影响 （1）烧成温度与产品的气孔率有关 在达到烧结温度之前，烧成温度越高，气孔 率越低，材料的强度越高，吸水率越低。 （2）烧成温度与产品的岩相组成有关 高温下旧相的溶解，新相的生成、长大都与温 度有着密切关系。 3 2 1 1 32 28 23 19 9 13 15 10 56 58 61 70 1210℃ 1270℃ 1310℃ 1350℃ 气孔体积 /％ 石英 /％ 莫来石 /％ 玻璃相 /％ 烧成 温度 某长石质瓷坯相组成与烧成温度的关系（表10-5） 对于长石质瓷，在过烧温度之前适当提高烧成温度，能够提高玻璃相和莫来石量，减少残余石英量，导致产品的机电性能提高，透光度提高，密度增大，热膨胀系数降低。 举例见表10-1，10-2，