第八章 数控技术安装与调试.pptVIP

第八章 数控机床的安装、调试 本章学习内容 第一节 数控机床的安装调试 第二节 数控机床的验收 数控机床的从订购至交付使用的过程 数控机床的从订购至交付使用的过程 工艺论证 机床订购 机床预验收 运抵工厂 最终验收 交付使用 第一节 数控机床的安装调试 1．数控机床的初就位和组装 ２．数控系统的连接和调整 ３．通电试车 ４．机床精度和功能调试 ５．机床的试运行 第二节 数控机床的验收 １．数控机床的验收： ２．机床验收的内容： ３．机床的精度验收： 第一节 数控机床的安装调试 1．数控机床的初就位和组装 内容： 工艺准备 技术准备 机床的电气液压气管的连接 ２．数控系统的连接和调整 外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接 确认电压、频率，检查相序。 检查连接、排除短路隐患。 接通数控柜。 参数的设定和确认 硬件短路棒及开关的设定 参数的设定。主要是核查 参数的备份 系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。 第一节 数控机床的安装调试 ３．通电试车 　　　通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 　　　第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通 　　　　　　　　注意事项：安全问题 　　　　　　　　　 机床运行状态 通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 　　　　　　 限位开关 　　　　　　 回零动作 第一节 数控机床的安装调试 ４．机床精度和功能调试 精调机床水平 调试换刀动作（ATC） 调试交换工作台动作（APC） 试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等 检查附件是否完整及工作是否正常 第一节 数控机床的安装调试 ５．机床的试运行 运行考机程序：数控车：16小时 　　　 加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。 　　　　　　　　 程序因故障中断后，需重新开始计时。 第一节 数控机床的安装调试 第二节 数控机床的验收 １．数控机床的验收： 新产品定型及性能验收 一般用户的验收 ２．机床验收的内容： 　开箱检验和外观检查内容 　机床性能及数控功能检验 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。 以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 数控功能的检验： 检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。 编制简单的考机程序。 第二节 数控机床的验收 检验内容： 几何精度 定位精度 切削精度 第二节 数控机床的验收 １）几何精度的概念及检验内容 定义： 综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。 第二节 数控机床的验收 以加工中心为例，检验的内容： 。工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 。X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 。主轴的轴向窜动 。主轴孔的径向跳动 。主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 。主轴箱在Z桌表方向移动的直线度 第二节 数控机床的验收 ２）定位精度及检验 定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度 检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。 第二节 数控机床的验收 检验内容：直线轴的定位精度及重复定位精度 　　　　　直线轴的回零精度 　　　　　直线轴的反向误差 　　 回转运动的定位精度及重复定位精度 　　　　　回转运动轴的回零精度 　　　　　回转运动的反向误差 第二节 数控机床的验收 ３）切削精度 定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。 第二节 数控机床的验收 精密水平仪 第二节 数控机床的验收 精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒 第二节 数控机床