风电齿轮箱结构原理及维护知识.pptVIP

三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.2.3 润滑系统 （5）电机油泵声音大 负载过高 油温过低（粘度大） 油品污染重 过滤器失效 电机老化 电机锈蚀 联轴器损坏 安装松动 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.3 润滑油 润滑油：基础油+添加剂 润滑脂：稠化剂+基础油+添加剂 添加剂： 表面保护添加剂：抗磨和极压、减摩剂、清净剂、分散剂、抗腐防锈剂 流体保护添加剂：抗氧钝化剂、抗泡剂 性能改进剂：粘度指数改进剂、倾点改进剂、密封改进剂、抗乳化、增乳剂 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.3 润滑油 润滑油抗氧化性 抗氧化性能风电机组润滑油液的重要指标，其直接影响油品的使用寿命、润滑效果和设备的磨损状态。 ?氧化后生成的胶质、沥青质和油泥等，使油品粘度上升；粘度过大，齿轮工作时克服润滑油内部摩擦所消耗的功率就增大，使得传动功率降低。其循环流动速度也就慢，冷却散热作用的效果就差， ?粘度过大，滤清效果差，不能及时将磨损下来的金属屑、碳粒和尘土等杂质从摩擦表面上洗滤掉，加剧系统的磨损。 ?由于油的氧化生成酸性产物，酸性物质会对金属产生腐蚀。 ?油品氧化后使油品功能添加剂不断消耗，其抗氧化性能、抗磨能力、抗泡等性能都会逐渐下降，严重影响润滑效果。 ?油品中的金属粉末和氧化产物又促进了氧化反应的进一步深化，因此新油的抗氧化性能，和在用油的清洁程度是很重要的指标。 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3. 润滑油 润滑油中水分的危害： 破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损； 能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥??； 水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能??； 高温时在泵入口或其它低压部位产生气蚀损害??； 造成控制阀的粘结，导致控制反应迟缓??； 低温时使油品流动性变差??； 腐蚀、锈蚀金属。 含水偏大的原因： 1.轮箱盖密封不好，外界水分渗漏严重 2.冷凝水污染严重，湿热气候、温差吸入。 3.循环系统故障，使冷却水污染油品。 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.3 润滑油 ??润滑油酸化的危害： 1.齿轮腐蚀磨损增大 2.油泥含量增多 3.导致润滑不良，齿轮产生异常磨损 酸化的原因： 1.油品使用时间过长，抗氧剂损耗过快，油品氧化变质 2.水分、外来杂质污染油品 3.油品添加剂性能不稳定。 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.3 润滑油 油中空气的危害： 导致系统运行时产生气蚀、震动、噪音；?? 导致系统液压缸运动爬行，系统反应迟缓和软操作：?? 产生气阻，供油不正常，造成局部断油，产生磨损或烧结；?? 泡沫使油品从系统中溢出，油液面指示成为假象，使供油量不足；?? 加速油品老化。 抗泡剂：是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。 三、齿轮箱安装使用维护3、齿轮箱常见问题及维护 3.3 润滑油 ??润滑油变质的表面症状： 发黑、发白、发臭、泡沫、发粘。齿轮锈蚀。 谢 谢！ 熔炼 钢锭 锻造 热处理 性能测试 检验 包装 中间检验 入库 粗加工 探伤 热处理 精加工 锻造件加工过程（齿轮、轴类）： 二、齿轮箱加工制造 1、零件加工制造 锻造 锻造就是金属坯料在压力下产生变形而得到锻件的方法。分热锻和冷锻，热锻又分为自由锻和模锻，冷锻只有模锻。 锻造比 改善材质质量的一个重要指标就是锻比，锻件锻造比一般2~4为宜，可以得到均匀的材质。（风机零件锻比要求见下） 锻后热处理 锻件锻后热处理通常采用正火或正火+回火，用以消除锻造应力，降低硬度，改善组织，细化晶粒，改善切屑性能 二、齿轮箱加工制造 1、零件加工制造 配料 熔炼 铸型 落砂 清理 检验 精加工 检验 入库 造型 烘干 配砂 时效 粗加工 热处理 二、齿轮箱加工制造 1、零件加工制造 零件铸造过程（箱体、端盖）： 二、齿轮箱的加工制造2、齿轮箱组装过程 总装步骤： 1、零部件清洗 2、行星架部套装配 3、后箱齿轮轴部套装配 3.1 二级大齿轮轴部件装配 3.2 中间齿轮轴装配 3.3 输出齿轮轴部件装配 4、后箱体部套 4.1 后箱体内部零件装配 4.2 后箱体端盖部件装配 5、总装部套 6、附件及管系部套 7、试验 8、喷漆 9、装箱出厂 二、齿轮箱的加工制造2、总装 1、零部件清洗 初清洗：零件进入超 声波清洗前，必须进入 清洗槽用高