SCM环境下的物流计划与控制.ppt

徐学军 教授 ;内容菜单;啤酒游戏;游戏情境;游戏;零售商怎么了？;零售商对批发商的订货与库存量的震荡 顾客需求的波动 ？ 订货交付的时间延迟（周期长） ？？;零售商订货 接单 订单处理 备货 运输 零售商收货;Lead time/safety stock syndrome;Inventory reduction syndrome;案例;;;;;丰田公司;;物流的概念与分类;;;;;;传统的物流计划与控制;生产计划与控制的内容;主生产计划;物料需求计划;生产作业计划;目标结果;主生产计划的编制方法;输出资料： （1）.每项产品生产数量 （2）.目标库存水平 （3）.增减劳动力数量 （4）.加班或减少班次 （5）.外包、外购计划 ;生产计划的相关成本;（3）改变生产率的成本：主要指通过增加工人或是增加外协加工（外包），在短期内增加生产率，如增雇工人，则增加工资支出和培训费；增加外协，则增加外协加工费和管理费。 （4）库存成本：库存物资的保存成本，与产品单位成本有关。 （5）缺货成本，因缺货而带来的机会和信誉损失，依靠主观判断和估计。 ;生产计划指标确定;产量的确定 品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等）的各种产品产量，使利润最大。 ;n种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化： 满足：;式中：xi——产品i的产量； bk——资源k的数量； aik——生产一个单位产品i需资源k的数量； Ui——产品i最大潜在销售量（通过预测得到）； Li——产品i的最小生产量； ri——产品i的单价； ci——产品I的单位可变成本。;生产计划策略; 物料需求计划计算中涉及的数据及其来源如下： ;生产作业计划的编制;;;（2）逆工序按交货期倒排，对各单位分配生产任务； （3）负荷平衡与调配，制订各单位的生产日程表； （4）生产进度控制与调整。;JIT理论;; ;约束管理（TOC）理论;;预测;现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距;供应链管理环境下的生产计划与传统生产计划有显著不同，是因为在供应链管理下，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物资流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。 ;新的特点 （一）具有多维的信息集成过程 （二）丰富了能力平衡在计划中的作用 （三）计划的循环过程突破了企业的限制 ;库存计划与控制;;;库存周转率 指在一定时期内，产品、在制品及原料的周转次数。可用库存周转率或库存周转周期表示。 ;库存的分类;; 相关性需求的库存，可依据物料单（Bill of Materials）建立起线性的关系，MRP根据库存需求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划上对物流/库存加以控制。 独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面的不确定性，需采取不同的控制机制。 ;“补充库存”机制;;订货批量的确定主要根据保存成本与订货成本二者的权衡； 安全存货与订货点的确定，依据保存成本与缺货成本二者的权衡。 ;定量与定期库存控制系统;库存基本控制方法：;LT;;;2 SCM环境下的库存问题;供应链管理环境下的库存问题;供应链的需求放大原理;供应链管理环境下的库存问题;供应链中的不确定性与库存;供应链中的不确定性与库存;供应链中的不确定性与库存;采购计划;;传统采购过程的特点;基于供应链的采购管理的要求;; SCM环境下生产计划与控制;供应链管理环境下的企业生产计划与控制;（3）供应链企业计划的方法与工具。 供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，JIT，DRP等。 （4）供应链企业计划的优化方法。 供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。 ;供应链管理的物流计划内容;不同企业的管理特点;不同企业的管理特点;基于供应链的物流计划与控制的重点;复合制造供应链的管理：对于生产装配复杂的离散型产品的企业，拥有不同产品和一套复杂的产品生产线，业务核心在车间。存货量极高而关键的装配点却缺少零部件，此时需要一套集成的系统与方法： 首先根据整个供应链的瓶颈环节确定优化的次序：设计一个衡量优先顺序的程序，对实际的性能进行监控。 其次建立一个总体模型来考虑所有业务元素是必要的。必须同时考虑短期执行因素和中长期计划因素。应使高层和低层计划模型共存，在不同层次的细节程度上来处理同一过程。目标从高层向下分解，同时实际的执行情况从低层向上反馈。;供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型;供应链管理环境下的生