大坝磨煤机耐磨辊套衬瓦调研报告.docVIP

. . 磨煤机耐磨辊套及衬瓦使用情况调研报告 调研单位：大唐宁夏大坝发电有限公司 调研人：张春 张永春 调研时间：2013年 3月12-14日 调研地点：天津华能杨柳青热电厂4×300MW燃煤供热机组 内蒙京能岱海电厂4×600MW燃煤机组 调研对象：陶瓷金属复合材料辊套、衬瓦在各电厂的应用情况 Xwin?陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦是由陶瓷颗粒与高铬铸铁一次性浇注而成，结合紧密，兼具了陶瓷与高铬的特性，即有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬铸铁的机械性能，不易碎裂、剥落。 杨柳青热电厂磨煤机陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦使用情况 天津华能杨柳青热电厂4×300MW燃煤供热机组，磨煤机为沈重MPS190中速磨，设计煤种为褐煤但实际使用煤种较复杂，平均灰分在25—30%，最高达到35%，磨煤机出力平均在30T/h左右。 为了提高磨煤机的运行时间，减少磨煤机大修次数，杨柳青热电厂＃8锅炉D磨煤机（沈重MPS190中速磨）于2010年10月28日经过调研首次使用了马科托合金材料有限公司生产的陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦。在2011年10月初进行了检测：运行1年，累计运行6743.4小时，测量3件辊套的最大磨损量分别为20、20、23mm，衬瓦最大磨损15mm。2012年3月16日，利用＃8锅炉D磨煤机定检机会再次测量：运行1年半（累计运行9552.6小时），辊套磨损量为22-28mm；衬瓦磨损量20mm；在2012年9月11日又进行了检测：运行近2年（累计运行12924小时）陶瓷金属复合材料辊皮磨损量为：23-29.2mm，衬瓦最大磨损量：24mm。越到后期磨损面深度增加越少，而磨损 ＃8炉D磨陶瓷金属复合材料的辊套衬瓦最大磨损量统计 一年 累计6743小时 一年半 累计9552小时 二年 累计12924小时 备注 辊套 20-23mm 22-28mm 23-29.2mm 三个辊套最大磨损量 衬瓦 15mm 20 mm 24 mm 最大磨损量 一年半后辊套磨损面深度增加少，磨损面的宽度开始增加 ＃8炉D磨到目前已运行两年半，出力、排渣量均正常，计划2013年下半年大修，辊套、衬瓦继续使用，只对辊芯、拉杆、导向板、筒体等进行大修。 杨柳青热电厂2010年第一台磨煤机试用时，辊套、衬瓦一起更换，配套使用。2012年又使用3套，只买辊套与普通衬瓦配套使用（衬瓦在线堆焊），3月12日下午#7炉C磨，停磨消缺，我们有幸看到，运行1年（6500小时左右），辊套磨损量不到10mm。 二、岱海电厂磨煤机陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦使用情况 内蒙京能岱海电厂为4×600MW燃煤机组，一期2005年投产，二期2007年投产，磨煤机采用北京良乡的ZGM123G磨，设计煤种为烟煤但实际使用煤种复杂13种煤混合掺烧，5台磨不能带满600MW。 为了提高磨煤机的运行时间，减少磨煤机大修次数，经过调研于2012年10月首次在#3炉#6磨煤机上使用了马科托合金材料有限公司生产的陶瓷金属复合材料的辊套及衬瓦。在2013年3月初进行了检测：运行3个多月（累计2100小时左右），辊套及衬瓦磨损2-3 mm（只把表面渡铬保护层磨掉） 三、调研分析 公司20台磨煤机，其中每台炉的B、D、E磨为主力磨组，共计12台，正常运行情况下每1年到1年4个月，累计运行6000—8000小时大修一次，每次大修费用根据更换部件不同为35—65万元不等。非正常情况下，由于检修工艺标准降低、维护不到位等原因，造成辊芯不转、辊套断裂、衬瓦断裂等重大缺陷出现而转入非计划大修，从而造成检修费用增加，检修部、机械维修部工作量加大等诸多问题。 如果使用陶瓷金属复合材料辊套、衬瓦，可将磨煤机大修周期延长到2.5-3年。一是可带动磨煤机整体检修水平，解决以上问题，改变现状。二是可降低检修费用。 磨煤机易损件如：防磨板、辊架、刮板、静环等可采取防磨措施和在线维护修补的方法保证其达到2.5-3年的使用周期。辊芯可通过提高检修工艺来达到2.5-3年的使用周期。 总之杨柳青电厂磨煤机大修周期由一年延长到2.5-3年，我们经过努力应该可以达到。 附录1 天津杨柳青电厂磨辊照片 四期MPS190磨煤机国产辊套运行一年后（堆焊辊套）磨损量45mm。 三期MPS225国产高铬辊套运行一年后，磨损量70mm MPS190磨煤机复合陶瓷辊套运行1年后磨损照片，磨损20－23mm MPS190磨煤机复合陶瓷辊套运行1年半后磨损照片 MPS190磨煤机复合陶瓷辊套运行1年半后，磨损25－2 #7炉C磨使用复合陶瓷辊套一年，磨损8mm #7炉C 磨使用复合陶瓷辊套一年，磨损8mm，衬瓦为普通型（在线堆焊反复使用） 附录2 华能杨柳青热电厂使用陶瓷金属复合材料辊套分析报告 ＃8锅炉磨煤机陶瓷