sb10082—92粮食带式输送机产品规格.docVIP

PAGE / NUMPAGES SB/T 10082—92 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了粮食带式输送机（以下简称输送机）的产品型号与规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 　　本标准适用于输送散装和包装粮食的固定式轻型带式输送机。 2　引用标准 　　GB 1.3　标准化工作导则　产品标准编写规定 　　GB 523　运输胶带 　　GB 526　运输胶带和传动胶带外观质量标准 　　GB 976　灰铸铁件分类及技术条件 　　GB 985　手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 　　GB 986　埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 　　GB 1184　形状和位置公差　未注公差的规定 　　GB 1720　漆膜附着力测定法 　　GB 1728　漆膜、腻子膜干燥时间测定法 　　GB 1732　漆膜耐冲击测定法 　　GB 1764　漆膜厚度性测定法 　　GB 1766　漆膜耐候性评级方法 　　GB 1767　漆膜耐候性测定法 　　GB 1804　公差与配合　未注公差尺寸的极限偏差 　　GB 2828　逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB 3323　钢熔化焊对接接头射线照像和质量等级 　　GB 3768　噪声源声功率级的测定　简易法 　　GB 8874　粮油通用技术、设备名词术语 　　GB 10595　带式输送机技术条件 3　型号与规格及基本参数与尺寸 3.1　输送机产品型号按专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规格的顺序编写。 例： ??? 3.2　输送机的主要技术参数 3.2.1　带宽B（mm）300、400、500、650、800、1000、1200。 3.2.2　输送量Q（t/h）30、50、100、200、300、400、500、600。 3.2.3　输送速度v（m/s）0.25、0.50、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、3.50。 3.2.4　托辊间距l（m）及槽角α（°）应符合表1的规定。 表 1 mm 名称 →输送形式 ↓ 托辊间距，m 托辊槽角（°） 上托辊 下托辊 上托辊 下托辊 散装输送 1.25～1.50 2.50～3.00 0～45 0 袋装输送 03.0～0.35 2.50～3.00 0 0 3.3　输送机驱动滚筒直径D、导向滚筒直径D1与输送带宽度B的关系应符合表2的规定。 表 2 mm 带宽 驱动滚筒直径D 导向滚筒直径D1 优先数 允许数 优先数 允许数 300 200 194 160 159 400 200 250 194 240 160 200 159 194 500 215 315 240 320 200 250 194 240 650 315 400 320 250 315 240 320 800 1000 400 500 　 315 400 320 1200 　　注：①允许数为我国现用数，与材料规格相关； 　　　　②本表不适用于电动滚筒或齿轮滚筒。 3.4　托辊辊子的外径d与输送带宽度B、速度v的关系应符合表3的规定。 表 3 mm B →d ＼v,m/s ↓ 300 400 500 650 800 1000 1200 ≤2.5 63.5(60) 70.1(76) 88.9(89) ≤3.15 76.1(76) 88.9(89) ≤3.50 　 88.9(89) 　　注：托辊辊子外径值选于ISO 2109。括号内的值为我国现用值，与材料规格相关。 4　技术要求 4.1　输送机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2　输送机的工作条件应符合下列要求： 4.2.1　输送机适用的工作环境温度为－20～＋40℃。 4.2.2　输送机不适用于淋水状态作业。 4.3　整机性能 4.3.1　输送机应运转平稳。负载运行时不应有不转动的托辊。 4.3.2　输送机作业时，噪声不得超过85 dB（A 级）。 4.3.3　输送机作业时，驱动装置部分不得有异常振动和响声。 4.3.4　输送机运行时，胶带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘。 4.3.5　张紧装置应调整方便，不得有卡阻现象。 4.3.6　驱动装置不得渗漏润滑油脂。 4.3.7　卸料装置不应产生颤跳、抖动和跑料现象。 4.3.8　漏斗和导板、密封罩等使用过程中，应保证输送机在负载运转时不产生卡阻、堵塞和撒料等现象。 4.3.9　驱动装置部位应设防护装置。 4.3.10　输送机作业时，滚动轴承温升不得超过40℃。最高温度不超过75℃。 4.3.11　输送机作业时，产生的粉尘不得超过10 mg/m3。 4.4　一般技术要求 4.4.1　所有零部件（包括外协件）必须经检验合格，其中配套件、外购件必须有合格证书方可进行装配。 4.4.