sb10207—94固定式吸粮机的试验方法.docVIP

PAGE / NUMPAGES SB/T 10207—94 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了固定式吸粮机的试验方法。 　　本标准适用于30、50、100型固定式吸粮机的性能试验和生产试验。 　　试验项目根据不同机型特点和试验目的的允许有所增减。 2　引用标准 　　GB 1236　通风机性能试验方法 　　GB 1350　稻谷 　　GB 1351　小麦 　　GB 3222　城市环境噪声测量方法 　　GB 5468　锅炉烟尘测试方法 　　GB 5491　粮食油料检验　扦样、分样法 　　GB 6921　大气飘尘测定方法 　　SB/T 10083　固定吸粮机技术条件 3　性能试验 3.1　试验目的 　　通过性能试验，对样机的工作性能、结构特点、有关技术经济指标等进行测定，考核其是否达到设计或改进的要求。 3.2　试验条件和要求 3.2.1　试验样机应按使用说明书要求安装，试验场地应能满足各项测试的需要。 3.2.2　样机的操作、测试和检验工作，应配备熟练技术人员和技术工人担任。 3.2.3　试验用仪器、仪表（附录A）使用前均应校验合格。 3.2.4　试验用粮食应选择中等质量，同一批次数量充足，并符合GB 1351或GB 1350规定的小麦或稻谷； 3.2.5　试验应在满负荷条件下进行，在试验过程中，除必要的操作外，一般不作调整和变动； 3.2.6　每一品种同一批次粮食试验时间不少于二次，每次不少于一个船的装载量。 3.3　取样及样品处理 3.3.1　在测定时间内分别从吸嘴附近和卸料器的关风器出料口处取样三次。第一次取样时间在输送量测定开始后5 min进行，以后每隔15～20 min取样一次。 3.3.2　每一取样点每次连续取样两份，一份作原始样，一份作平行样。每份样重不少于1 kg。 3.3.3　每个取样点的每个原始样采用分样器分样，分样方法应符合GB 5491的规定。分样后取其中任一个平均样品作为检验样品。 3.3.4　每个取样点的三份平行样，应分开保管备查，待试验结束确认测试有效后方可处理。 表 1　主要规格尺寸表 机器型号、名称： 试验地点： 提　供　单　位： 日　　期： 总占地面积 m2　 总配用功率　 kW　 水平全伸时长度 mm　 总输送距离　 m　 　吸嘴　 型式 　 单位 数值 　　鼓风机　　 型号 　 单位 数值 内径×外径×长度 mm×m 风量×压力 m3/h,Pa 垂直料管 内径×长度 mm×m 转 速 r/min 　　球铰接头　　 球铰直径×最大偏转角 mm×（°） 配用功率 kW 高度 mm 风机进风管 内 径 mm ? 弯管? 截面尺寸×弯曲半径 mm 风机出风管 内 径 mm 水平伸缩管 内径×安装长度 mm×m 消 声 器 内径×外径×长度 mm 水平套管 内径×安装长度 mm×m 　消声弯头 内管直径 mm 卸料管 圆筒直径×高度 mm 外管直径 mm 卸料器出风管 内径 mm ? 伸缩机构 　 最大伸缩距离 mm 卸料关风器 叶轮直径×长度 mm 输出轴转数 r/min 转速 r/min 配用功率 kW 配用功率 kW ? 旋转机构? ? 最大旋转角度 （°） 脉冲布筒滤尘器 圆筒直径×总高度 mm 输出轴转速 r/min 布筒直径×长度×只数 mm，只 配用功率 kW 过滤面积 m2 ? 俯仰机构??? 最大俯仰角度 （°） ? 配用功率?? 关风器 kW 俯仰速度 r/min 空压机 kW 配用功率 kW 　　　　复核人： 测定人： 　表 2　性能试验测定表 设备型号、名称： 试验地点： 提　供　单　位： 试验日期： 测定序号 日期 品种 破损率％ 台时输送量t/h 重量浓度比 试验时间min 耗电量kW·h 单位电耗kW·h/t 吨米电耗kW·h/t·m 进机原粮 出机原粮 破损增加率 最佳输送量 平均输送最 按最佳计算 按平均计算 开始 结束 工作时间 开始电表读数 终止电表读数 实际耗电 风机 机 组 风机 机组 1 1 　 　 　 2 3 平均 2 1 2 3 平均 平均 　 　　　　测定人： 复核人： 3.4　试验测定项目和方法 3.4.1　试验前按设计使用要求对样机进行全面检查和调整，使设备处于正常工作状态，并测定其主要规格和参数填入表1。 3.4.2　工艺性能测定 3.4.2.1　台时输送量q 3.4.2.1.1　平均输送量：以一船或几船为测定单位，自吸嘴插入粮堆，至一船或几船的粮食经扫仓全 部作业完成，吸运的粮食总重量除以所需的总工作小时，即为平均输送量，其值填入表2； 3.4.2.1.2　最佳输送量qj：最佳输送量的测定，在平均输送量的测定过程中进行，当吸运网路压力计显示鼓风机保持在额定压力的最佳