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水处理及制氢设备和系统 表4.4.27 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 1 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 2 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 4 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 5 管子、管道的外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。 6 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 7 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 8 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 9 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 10 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 11 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 表4.4.27（续） 序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 12 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 验收结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 表4.6.9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表 工程名称 单位工程名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 1 酸、碱管道安装的要求如下。 1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 2 衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 4 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 5 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。 表4.6.9（续） 序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3)