价值流图分析技术课程.pptVIP

组装 原材料到达 产品出厂 3.2.1步骤 产品组装 第一步:对流程本身进行界定 3.2.2步骤 第二步:明确主要流程 工序2 发货 工序 1 工序3 工序5 I I I I 3.2.3步骤 第三步:填数据框，表明库存量 焊接 C/T:48S C/O：40min Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s 2%Scrap 冲压 C/T:5S C/O：30min Oper:1 Uptime:80% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:60S C/O：0min Oper:1 Uptime:90% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap 发货 I I I I 3500 1500 1850 2300 I 200t 仓库 3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间 增值活动（VA) 无效活动(NVA) 定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化 定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。 如： 加工时间 工艺要求的老化时间 如:质检、返工、搬运、材料储存、流程延误、等待加工等 3.2.5增值与非增值时间在图中的表示方法 增值时间---真正用来加工的时间 非增殖时间---产品不被加工的时间 WIP---在制品 前置时间---lead time(l/t) 常规企业的非增值时间往往占90% 把增值时间和非增值时间用凹凸线条表示出来，就是时间线 3.2.6步骤 第四步:绘制时间线 焊接 C/T:48S C/O：40min Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s 2%Scrap 冲压 C/T:5S C/O：30min Oper:1 Uptime:80% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:60S C/O：0min Oper:1 Uptime:90% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap 发货 I I I I 3500 1500 1850 2300 I 200t 天 35S 25.8天 天 天 2.0 8.3 148S 48S 60S 天 3.5 5S 天 4.5 7.5 仓库 3.2.7当前状况图示 XX钢铁厂 卷材 每周两次 XX装配厂 月需求18400 -12,00 左向 -6,400 右向 包装单位20 两班生产 信息控制 （销售、物料、采购、生产控制） 6 周预测 每周订货 90/60/30 天预测 每天订单 第五步:建立信息流 焊接 C/T:48S C/O：40min Oper:1 Uptime:85% Shifts:25,600s 2%Scrap 冲压 C/T:5S C/O：30min Oper:1 Uptime:80% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:60S C/O：0min Oper:1 Uptime:90% Shifts:25,600s 2%Scrap 组装1 C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap 发货 I I I I 3500 1500 1850 2300 I 200t 天 35S 25.8天 天 天 2.0 8.3 148S 48S 60S 天 3.5 5S 天 4.5 7.5 仓库 3.3 当前状况图示例 (详细) 4、运用现状图寻找改善点 未开发的河流 开发的河流 流水不腐 户枢不蠹 动也！ 4.1如何使用当前状况图 观察并了解物流与信息流 让顾客拉动 消除浪费 使剩下的步骤流动 Takt Time = 58.6 4.2.1分析和改善当前状况 4.2.2常见的改善点 缩短流程的切换时间 提高整体的生产平衡性 减低库存 缩短生产周期 由“根据预测生产”向“按照订单生产转化” 各车间按相同的顺序生产 生产计划平准化 让顾客需求拉动生产进行 少人化 5、如何绘制将来图 5.1绘制将来状况图 步骤: 由绘制当前状态价值流图开始，记录当前的改善点 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变 将来状态必须持续的逐步发展成理想状