冒口种类和补缩原理.pptVIP

作业;第14讲 冒口的种类及补缩原理;合金收缩的三个阶段; 缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降，缩松还使铸件在气密性试验和水压试验时出现渗漏现象。生产中可通过在铸件的厚壁处设置冒口的工艺措施，使缩孔转移至最后凝固的冒口处，从而获得完整的铸件，如下图所示，冒口是多余部分，切除后便获得完整、致密的铸件；也可以通过合理地设计铸件结构，避免铸件局部金属积聚，来预防缩孔的产生。; 什么是冒口？ 冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。 ;一、冒口的种类;它在轻合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的生产中多使用明冒口。 ; 如需要补缩的部分与铸型顶面的距离较大，或冒口的上部受到铸件另一部分结构的阻碍以及在高压釜中浇注时，常常采用暗冒口。 ; 一般设于铸件最高位置或热节部位的上面，这样补缩压力大，补缩效果好，而且浮渣和排气也比较容易。 ; 侧冒口也有明冒口和暗冒口两种形式，依热节在铸件所处的位置而定。; 需要加比较大的补贴工艺余量，才能充分发挥贴边冒口的补缩作用; ?? ? 冒口形状有圆柱形、球顶圆柱形、长（腰）圆柱形、球形及局球形等多种。图3-5-1为常用冒口种类。 ;二、通用冒口补缩原理 1.基本条件 设计的通用冒口应遵守顺序凝固的基本条件： (1) 冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。 (2) 冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和疑固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。 (3) 在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。 （4）还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固。 ;2. 选择冒口位置的原则? ?? 1） 冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。??? 2） 尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节??设补贴和使用冷铁（图3-5-2），造成补缩的有利条件。 3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。 4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。 ;?5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。（图3-5-3）?6）冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好。?7）不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。（图3-5-4） ;3.冒口的有效补缩距离的确定 冒口的末端区：在远离冒口的一端由于铸件存在边角，补缩通道扩张角比较大，凝固时易于补缩，此区域称为末端区。;（1）铸钢件冒口的补缩距离 碳钢铸件的冒口补缩距离如图3-5-5所示。更精确的数据可依图3-5-6曲线查出。;;;可见：①冒口区长度和末端区长度都随铸件厚度增大而增大，且随截面的宽厚比减少而减小。薄壁件比厚壁铸件更难于消除轴线缩松，而杆件比板件补缩难度大。 ②阶梯形铸钢件的冒口补缩距离比板形大。（图3-5-7） ③冒口的垂直补缩距离至少等于冒口的水平补缩距离。;（2）铸铁件通用冒口的补缩距离 ; 2）球墨铸铁具有糊状凝固特性，采用通用冒口补缩效果较差。 只有在湿型或壳形铸造较厚的球墨铸铁件时，才有必要采用传统冒口。;（3）有色合金的冒口补缩距离 1）铜合金 锡青铜和磷青铜凝固范围宽，呈糊状凝固，冒口的有效补缩距离短，易出现缩松。 无锡青铜和黄铜凝固范围窄，冒口补缩距离大。; 2）铝合金 共晶型铝合金的冒口补缩距离为4.5T。 非共晶型铝合金的冒口补缩距离为2T。 成分为w(Si)≈7%，w(Cu)≈4%的合金，冒口补缩距离为零。; （4）外冷铁的影响 1）在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温度梯度扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口的补缩距离。; 3）多边布置多块冷铁，可大大延长冷铁末端区的长度。 外冷铁之间距离为0.5～1倍于冷铁长度。; （5）补贴的应用 1）什么是补贴？ 为实现顺序凝固和增强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块称为补贴，也