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2019-11-06 发布于广东
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数控机床选用验收与维护.ppt

下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收定位精度主要检测的内容为：直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动轴机械原点的复归精度、直线运动失动量的检测、回转运动的定位精度、回转运动的重复运动定位精度、回转运动失动量的检测、回转轴原点的复归精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 1）直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定（ISO标准），对数控机床的检测，应以激光测量为准，如图3-3a所示。在没有激光干涉仪的情况下，可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量，如图3-3b所示。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个精度等级。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差±3σ，这时的定位精度曲线，是一个由各定位平均值连贯起来的一条曲线加上±3σ散差带构成的定位点散差带，如图3-4所示。图3-3直线运动定位精度检测方法（a）激光测量（b）标准尺测量 1-激光测距仪 2-工作台 3-光学读数显微镜 4-标准刻度尺返回图3-4 定位精度曲线返回下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 2）直线运动重复定位精度检测检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复作七次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值，以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负号，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。 3）直线运动的原点返回精度原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的测定方法完全与重复定位精度相同。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 4）直线运动失动量的测定直线运动的失动量，也叫直线运动反向误差，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区，各机械运动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越差。失动量的测定方法是在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差，如图3-5所示。图3-5 反向误差测定返回下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 5）回转工作台运动精度的测定回转运动各项精度的测定方法同上述各项直线运动精度的测定方法，但用于检测回转精度的仪器是标准转台，平行光管（准直仪）等。 3. 切削精度检验机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度、同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 2.4.4 数控机床性能及数控功能检验 1. 机床性能的检验机床性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 1）主轴系统性能（1）用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作，检验主轴动作的灵活性和可靠性。同时，观察负载表上的功率显示是否符合要求。（2）用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提到允许的最高转速，实测各级转速数，允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间高速运转后（一般为2小时）允许温升150C。（3）连续操作主轴准停装置5次，检查动作的可靠性和灵活性。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 2）进给系统性能（1）分别对各坐标进行手动操作，检验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动后的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。（2）用手动数据输入方式（MDI）测定G00和G01下的各种进给速度，允差±5%。下一页返回上一页 2.4 数控机床的验收 3）自动换刀（ATC）系统（1）检查自动换刀系统的可

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