加氢工艺管线施工方案.docVIP

PAGE PAGE 3 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 一、概述 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、管道组成件及管道支承件的检验 2 五、管道预制 4 六、管道的安装 7 1、安装注意事项 7 2、中低压管道的安装 8 3、高压管道的安装 10 4、管道的焊接 11 5、管道的无损检测 14 七、支架制作安装 18 八、动设备配管 20 1、动设备管道安装注意事项 20 2、支架的安装 20 3、合拢管道的安装 （见附图） 21 九、管道试压、吹扫 21 1一般规定 21 2试压 22 3 管道吹洗 23 十、 交工技术资料 25 十一、质量保证措施 25 十二、施工计划保证措施 26 十三、施工安全措施 26 十四、人员组织 28 十五、施工机具 28 一、概述 本方案只适用于山东海化集团公司80万吨/年汽、柴油加氢精制装置工程工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作安装。全部管线总计10000米。 二、编制依据 工程设计施工图纸 国家和行业有关的规范标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》 1.8其它相关技术文件及要求 三、施工准备 管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。 管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。 施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。 现场铺设预制平台（15×7）m2三个，预制平台上应有防风、雨措施。 必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。 四、管道组成件及管道支承件的检验 4.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。 4.2其它合金钢管道组成件的光谱分析,应每批抽检5%,且不少于一件。管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 4.3材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 4.4合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查,并作好标记。 4.5 SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子管件，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。检验结果以Ⅰ级为合格。 ① 外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； ② 非导磁性钢管，应采用渗透检测。 4.6 SHA 级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质管道的管子、管件每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。检测结果以Ⅱ级为合格。 4.7阀门的检验。 4.7.1 C、D级管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20％，如仍有不合格者，则应逐个试验。 4.7.2 SHA、SHB级管道的阀门应逐个进行强度和严密性试验（取得API认证的阀门可按5%抽检）。试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀