火炬排放管网压力降的简便计算法.docVIP

火炬排放管网压力降的简便计算法 1 引 言 化工、石油化工及炼油等大型工艺装置都需要一个庞大的火炬排放系统，该系统的设计计算是化工设计的重要内容，它不仅仅是一个经济问题(火炬排放系统投资约占装置总投资的2％一3％)，更重要的是一个安全与环保问题。因此，对火炬排放系统的设计与计算，已形成了一些规定的方法与导则。 ?? 排放管网的压力降计算，是确定管网管道直径的依据。由于排放介质(工艺气体)的可压缩性，其密度在管道流动过程中不断变化，因而流速也在不断改变；流速的变化又影响到管道中的压力降；管道中的压力降又影响到介质密度；介质密度反过来再影响流速。这种相互影响、相互交错的管道流动特性，使得实际计算工作需要大量的反复试凑才能完成。虽已有一些大型商业软件，可解决管网的模拟计算问题，但工程师们更希望有一种简捷直观的工程方法，来进行快速估算。尤其在装置的初步设计阶段，或者对现有装置的安全性进行分析评价时，这种简捷的工程计算方法，更受到工程师们的青睐；基于等温及绝热流动方程，对可压缩气体在管道中流动所产生的压力降，提出了一些简化计算方法.这些方法大都适用于管道入口压力为已知的情况。但对于大型炼油装置，同时泄放的物流往往可达10股之多。此时，流股交汇处必须满足相交汇的流股压力相等的条件。若仍以管道入口处(即泄放装置的出口处)作为计算压降的起点，沿流动方向进行计算，会使本来就很繁琐的试差计算，变得更加困难，甚至无法进行。本文针对火炬排放管网计算的这一特点，提出了一种新的简捷计算方法。 2 计算原理 对于可压缩流体在管道中的流动，LappLe基于等温流动方程，推导出了如下关系式： r2＝M12(lnr2—fL／D)十1 (1) 式中：f为摩擦系数，D为管道内径，m、L为管道当量长度，m；M1为管道人口处的马赫数；r为压力P2与Pl的比值，Pl和P2分别为管道人口和出口处的绝对压力，Pa。 注意到M1＝rM2，代人式(1)得： r2＝r2M22(1nr2—fL／D)十 式(2)中的M2为管道出口处的马赫数，其余符号同式(1) 将式(2)作进一步改写： fL／D＝(1—r2)／r2M22十lnr2 式(3)便是管网压降计算的基础。为简化试差计算，将式(3)按r对(fL／D)作图，如图1所示。 马赫数M定义为泄放介质的流速u(m／s)与当地音速uc(m／s)之比。泄放介质的流速为：u=W/ρA 式中：W为泄放介质的质量流量，kg／s;ρ为泄放介质的密度，kg/m3；A为管道横截面积，m2。 泄放气体在排放管网中流动时，由于管网管段间管道内径可能变化(例如管道内径突然扩大)，在该处可能达到临界流动。此时，泄放气体的流速可能达到当地音速，流量达到最大值(有时称为阻塞流动)。达到临界流动时的压力称为临界压力。由式(8)和式(5)可得出计算临界压力Pc的表达式： 式中各符号意义同前。当达到或接近临界流动 时，剧烈湍动会消耗大量能量，从而引起管道振动和流动噪音。因此，一般限制管段出口处的泄放气体流速不超过当地音速的0．7倍，亦即出口处的临界压力P c与管段出口压力P2之比，不应超过0．7； 3 计算步骡 排放管网的压降计算可按下列步骤进行： (1)初定管网中各管段的管道内径D，计算出各管段的当量长度L(将管件引起的局部阻力当量成管道阻力)。 (2)计算各管段管道内流量W(＝∑Wi)、泄放气体温度T[式(6)]、分子量Mg[式(7)]及绝热指数k[式(9)]。 (3)从火炬装置出口处开始，根据式(10)计算火炬装置出口处的马赫数： 根据fL／D和M2，由图1查得r,从而求得P1(P1=P2/r)。这样，从火炬装置出口处开始，将下游管段的入口压力作为上游管段的出口压力，逐管段从下游向上游进行计算。一直进行到泄放装置处(安全阀)为止。 (5)计算所得安全阀处的管道入口压力P1即为安全阀实际所承受的背压．将P1与安全阀的最大允许背压Pb进行比较，要求P1接近但不超过Pb(绝压)。安全阀的最大允许背压Pb决定于安全阀的型式，其值一般由安全阀制造厂提供。对于普通弹簧式安全阀，Pb(表压)一般取其整定压力Pz(表压)的10％；对于背压平衡式安全阀(例如波纹管式安全阀)，Pb(表压)一般取其整定压力P2(表压)的40％。 (6)计算出每一管段出口处的临界压力P[式(11)]，并与该管段的出口压力P2进行比较，要求Pc／P2＜0．7。 (7)倘计算出的P1和P2不能满足第(5)和第(6)步骤中的要求，则需重新设定各管段管道内径．重复上述各步，直至满足为止。 应该指出，在设定各管段管道内径时，有一个经济权衡问题。一般地，对于较长的主管道，应尽量减小其内径，以降低投资。在计算