南化管道施工方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1.工程概况 1 2.工艺管道施工及检验程序 2 3.管子、管件及阀门的检验 4 4.配管材料的保管及发放 6 5.管道加工 8 6.组对要求 10 7.管道焊接 10 8.管道预制和安装 16 9.管道系统试验与系统吹扫 21 1.工程概况 (1) 中石化南京化工厂1.5万吨/年RT培司技改工程工艺管道施工特点如下： 1)工艺介质为苯胺、对硝基氯化苯、42%碱液、甲酸钠母液、甲酸等，属可燃、易爆、剧毒介质。所以对管内清洁度要求较高，除管线组对焊接前必须将管道逐根清理干净外，对清洁度要求和焊接质量要求高的管线还必须采取氩弧焊打底的焊接工艺措施。 2)装置的物料性质部分为易燃、有强腐蚀性，对管道施工要求严格。 3)原管架布局十分密集，新增管道在原管架上敷设，施工难度大。 4)本装置工艺外部管道主要有以下几种材料： A.无缝碳钢管20# B.不锈钢管 C.钢衬聚丙烯 (2)管道工程量 本装置工艺外部管道共3028m,其中：碳钢(20#)2082m，不锈钢680m,钢衬聚丙烯266m。 2.工艺管道施工及检验程序 编 号 施工项目 编 号 施工项目 2 材料检验 编 号 施工项目 1 施工方案编制 编 号 施工项目 2.1 阀门试验 编 号 施工项目 3 管道预制 编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作 编 号 施工项目 7 施压吹扫 编 号 施工项目 4 无损检测 编 号 施工项目 4.1 焊缝返修 编 号 施工项目 5 管道安装 编 号 施工项目 6 检查确认 编 号 施工项目 6.1 焊缝热处理 编 号 施工项目 8 系统气密试验 检查A 检查A 检查C 检查B 检查B 检查A 检查A 3.管子、管件及阀门的检验 （1）检验要求 1)管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 2)管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。 3)管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： A.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； B.没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； C.合金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。 （2）阀门检验 1）外观检查 A.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。 B.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 C.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 D.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。 2)阀门试验 A.低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10％进行强度和 严密性试验。若有不合格，再抽20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100％进行强度和严密性试验。 B.高中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 C.阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 D.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 E.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。 F.对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 G.严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 H.合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。 I.试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。 J.阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 K.安全阀在安装前应按设计要求进行调试。其