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专业设计分工规定 企业标准 实施日期 共 页 1. 主题内容和适用范围 本标准规定工程设计各阶段中各专业的设计分工，原发 JCD·A44-95“各专业设计分 工规定”同时废止。 2. 引用标准 化学工业部 化工设计管理标准 中国化工勘察设计协会 化工设计手册 工程建设总承包实施办法 （91）中化总设字第 54 号 3. 各专业设计分工 3.1 工艺、系统、机泵、设备布置和预配管专业 3.1. 1 参加化工装置的项目建议书，预可行性与可行性研究或总体设计。 3.1.2 审查、评定专利技术，参加技术谈判，并在工程项目批准后负责将其转换、完善成建 设项目初步设计及工程设计的工艺系统设计内容，并对选用技术的合理性和可靠性负责。 3.1.3 工艺专业负责化工产品生产装置的工艺设计，包括完成图纸目录、工艺流程图（PFD）、 工艺设计说明书、物料平衡表、工艺设备表，并确定工艺生产单元内所有设备的设计条件。 3.1.4 系统专业完成管道仪表流程图（PID），伴热流程图、汽水系统图、管道图名表及索引、 界区条件表及计算书，提出控制阀的压差及流量测量节流的允许压力损失及有关数据表。 3.1.5 系统专业进行化工工艺生产单元内的管道水力计算并确定阀类别。 3.1.6 系统专业计算和选择 PID 中所有的安全阀、爆破板、限流孔板、小型消音器、疏水器 以及其他特殊管件，编制汇总表及采购数据表，绘制非标特殊管件图。 3.1.7 系统专业提出设备标高和泵的 NPSH（净正吸入压头），计算及确定机泵压差要求，确 定设备、管道保温（冷）类型及管道、阀门等的噪声控制设计。 3.1.8 设备布置及预配管专业在初步设计完成工艺设备布置；在施工图设计完成本专业的图 纸目录、设计说明书、分区索引图、工艺设备（装置或单元内的）布置图、设备安装图、地 脚螺栓表。 3.1.9 机泵专业负责工艺装置范围内的定型机泵的选型。 1 3.2 配管专业 3.2. 1 初步设计 3.2.1. 1 编制保温及伴热设计规定汇总表。 3.2.1.2 绘制工序的管道概略图，编制工序的综合材料估算表。 3.2.1.3 提出概略设备布置图。 3.2.1.4 编制技术风险备忘录。 3.3. 2 施工图设计 3.2.2.1 绘制管道分区索引、管道安装、软管站、伴热管布置图。 3.2.2.2 绘制管道平面布置图和应力计算布置图。 3.2.2.3 绘制管道轴测图索引、管道轴测图。 3.2.2.4 编制设备及管道绝热表、绝热图、防腐材料表。 3.2.2.5 编制管道综合材料表，包括管段表索引、管段表、伴热管表。 3.2.2.6 编制管道设计说明。 3.2.2.7 绘制管口方位图。 3.2.2.8 管道支（吊）架设计，包括管架表、管架图、弹簧架表。 3.3 分析化验专业 3.3.1 承担化工装置的中央化验室、车间化验、环保监测站及安全卫生分析化验室的设计。 3.3.2 选择分析方法标准和规范。 3.3.3 确定取样点的具体位置。 3.3.4 选择取样阀的规格、型号。 3.4 应力专业 3.4.1 负责装置内规定范围（临界或关键）的管系的挠度、柔性和应力解析。 3.4.2 负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算，并对 M 类（主要指有毒、易燃、易爆、高 温、高压的介质）非标准管件进行强度校核计算。 3.4.3 负责对规定范围内管系端部所连接的敏感设备（如汽轮机、压缩机、泵等）进行许用 载荷范围的校核计算。 3.5 材料专业 3.5.1 初步设计 3.5.1.1 协助配管专业对 M 类材料作出估算 3.5.1.2 对P类材料做出估算 2 3.5.1.3 编制管道材料的初步规定 3.5.1.4 编制初步的管道壁厚表 3.5.1.5 编制技术风险备忘录 3.5.2 施工图设计 3.5.2.1 编制管道材料设计规定的汇总表 3.5.2.2 编制管道分类索引 3.5.2.3 编制管道材料等级表。 3.5.2.4 编制主支管连接图。 3.5.2.5 编制管道材料等