化工安全第七讲 演示文稿.pptVIP

第五章化工单元操作基本安全技术 雷洪 2008年10月 概述： 化工过程包含：物理的操作和化学反应。 物理的操作主要有物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻、结晶、过滤、干燥等。 化学反应主要是指具体的反应过程，下章将要介绍的内容。 实例 物料输送 加热 冷却、冷凝与冷冻 过滤 实例 氯乙酸制丙二酸工艺 ClCH2COOH＋Ca(OH)2→(ClCH2COO)2Ca (ClCH2COO)2Ca+NaCN → (CNCH2COO)2Ca (CNCH2COO)2Ca+Ca(OH)2 →CH2(COO)2Ca+NH3 NH3+H2SO4 →(NH4)2SO4 CH2(COO)2Ca+H2SO4 →CH2(COOH)2 第一节 物料输送 一、固体块状物料和粉状物料输送 块状物料与粉状物料的输送，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风送）等形式。 （一）输送设备的安全注意事项 1．防止人身伤害事故 （1）在输送设备的日常维护，一律停车进行维护操作。 （2）特别关注设备对操作者严重危险的部位。严禁随意拆卸这些部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故。 （3）注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人。 （4）不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。 2．防止设备事故 （1）防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。 （2）严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。防止因为齿轮卡料，拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架。 （3）防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。 （二）气力输送系统的安全注意事项 气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 1．避免管道堵塞引起爆炸 （1）具有粘性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处粘附管壁，最终造成堵塞。悬浮速度高的物料，比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。 （2）管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。 （3）大管径长距离输送管较小管径短距离输送管，更易发生堵塞。 （4）输料管的管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵塞。 （5）最易堵塞的是弯管和供料附近的加速段，水平向垂直过渡的弯管部位。 2．防止静电引起燃烧爆炸 （1）粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应良好的接地。如采用绝缘材料管道，且能防静电时，管外采取接地措施。 （2）应对粉料的粒度，形状与管道直径大小，物料与管道材料进行匹配，优选产生静电小的配置。 （3）输送管道直径要尽量大些。力求使管路的弯曲和管道的变径缓慢。管内应平滑，不要装设网格之类部件。 （4）输送速度不应超过规定风速，输送量不应有急剧的变化。 （5）粉料不要堆积管内，要定期使用空气或惰性气体进行管壁清扫。 二、液态物料输送 化工生产中被输送的液态物料种类繁多，性质各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。通常可分为：离心泵、往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵等四类。其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。 (一)离心泵的安全要点 1．避免物料泄漏引发事故 （1）保证泵的安装基础坚固。 （2）填料函（松紧适度）合适，以防物料泄漏。 2．避免空气吸入导致爆炸 （1）开动离心泵前，保证泵壳和吸入管内无空气积存，同时避免“气缚”现象。 （2）吸入口的位置应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸，或抽瘪设备。一般情况下泵入口设在容器底部或液体深处。 3．防止静电引起燃烧 （1）在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速。 （2）管道应有可靠的接地措施。 4．避免轴承过热引起燃烧 （1）填料函的松紧应适度，不能过紧，以免轴承过热。 （2）保证运行系统有良好的润滑。 （3）避免泵超负荷运行。 5．防止绞伤 （二）往复泵、旋转泵的安全要点 往复泵和旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）用于流量不大，扬程较高或对扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等粘性大的液体。 往复泵和旋转泵，均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节，否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。 （三）流体作用泵的安全要点 流体作用泵是依靠压缩气体的压力，或运动着的流体本身进行流体的输送。如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵。常用于输送腐蚀性流体。 酸蛋、空气升液器等是以空气为动力的设备，必须有足够的耐压强度，必须有良好的接地装置。不能采用压缩空气压送，要用氮、二氧化碳等惰性气体代替