数控机床及其数控技术.pptVIP

5）G54～G59——选择程序原点 G54——第一工件坐标系设置 G55——第二工件坐标系设置 G56——第三工件坐标系设置 模态指令 G57——第四工件坐标系设置 G58——第五工件坐标系设置 G59——第六工件坐标系设置 默认的缺省程序原点为机床参考点。 6）G90、G91—— 绝对坐标及增量坐标编程 G90绝对坐标编程 模态指令 G91增量坐标编程 缺省为G90. 7）G92(或G50)—— 设定工件坐标系 工件坐标原点设置 模态指令 该指令只改变刀具当前的位置坐标，不产生任何机床动作。 8）G73～G89—— 固定循环加工 包括钻孔、攻螺纹、镗孔等循环加工功能。 （2）辅助功能(M指令) 辅助功能指令亦称“M”指令，由字母M和其后的两位数字组成。从M00～M99，共100种。这类指令主要是用于机床加工操作时的工艺性指令。 常用的M指令有: 1）M00—— 程序停止 在执行完M00指令程序段之后，主轴停转、进给停止、冷却液关闭，程序停止。当重新按下机床控制面板上的循环启动按钮之后，继续执行下一程序段； 2）M01—— 计划（任选）停止 该指令的作用与M00相似。所不同的是必须在操作面板上预先按下“任选停止”按钮，当执行完M01指令程序段之后，程序停止；如果不按下“任选停止”按钮，则M01指令无效； 3）M02—— 程序结束 该指令用于程序全部结束，命令主轴停转、进给停止及冷却液关闭，并使数控系统处于复位状态； 4）M03，M04，M05——主轴指令 分别为主轴顺时针旋转、主轴逆时针旋转及主轴停止； 5）M06——换刀指令 用于具有刀库的数控机床（如加工中心）的换刀功能； 6）M08，M09——冷却液开、关 打开冷却液、关闭冷却液； 7）M30—— 程序结束并返回 在完成程序段的所有指令后，使主轴停车、进给停止和冷却液关闭，虽与M02相似，但是M30可使程序返回到开始状态。 （3）其他常用功能指令 1)刀具功能(T功能) T代码用于选择刀具，但并不执行换刀操作，M06用于起动换刀操作。 2）S功能—— 主轴速度功能 S代码后的数值为主轴转速，要求为整数，速度范围从1到最大的主轴转速。 在零件加工之前一定要先启动主轴运转(M03或M04 )。 对于数控车床可以指定切削速度。 3）F功能—— 进给速度/进给率功能 在只有X，Y，Z三坐标运动的情况下，F代码后面的数值表示刀具的运动速度，单位为mm/min（对数控车床还可为mm/r）。如果运动坐标有转动坐标A，B，C中的任何一个，则F代码后的数值表示进给率，即F=1/t，t表示走完一个程序段所需要的时间，F的单位为1/min。 数控机床的分类 （3） 三轴联动 一般分为两类： 第一类 ：X、Y、Z三个直线坐标轴联动，比较多见于数控铣床、加工中心等，下图为用球头铣刀铣削三维空间曲面。 第二类 ：除了同时控制X、Y、Z其中两个直线坐标轴外，还同时控制某一旋转坐标轴，如数控车床。 数控机床的分类 （4） 四轴联动 同时控制X、Y、Z三个直线坐标轴外，还同时控制某一旋转坐标轴。 数控机床的分类 （5） 五轴联动 同时控制X、Y、Z三个直线坐标轴外，还同时控制某两个旋转坐标轴。刀具可以被定在空间的任何方位。 数控机床的分类 4、按加工工艺及机床用途分类 按工艺用途分类，数控机床可分为 （1）金属切削类 主要包括数控钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床等，及加工中心。 （2）金属成形类 主要包括数控压床、冲床、弯管机等。 （3）特种加工类 主要包括数控电火花切割机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。 另外，我国也有按数控系统的功能水平分类的，分为高、中、低三档。 2.5.4 数控机床的特点和应用 1.数控机床的特点 （1）加工精度高 按预定程序自动加工，消除操作者的人为误差，零件的一致性好，可以获得比机床本身精度还高的加工精度和重复精度。 （2）对加工对象的适应性强 当加工对象改变时，无需调整机床或制造专用夹具，只需更换加工程序，便可加工出