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在用设备的焊接或热分接程序 SY/T 6554-2003 国家经济贸易委员会2003-3-18批准 2003-8-1实施 　　前言 　　本标准包括了当在用管道或设备上进行热分接，或进行没有热分接的焊接作业时，所需考虑的安全事项。 　　本标准等同采用API RP 2201：1995《在用设备的焊接或热分接程序》。 　　为便于使用，对于API RP 2201：1995做了编辑性修改，删去了原标准的特别声明、引言及参考文献。 　　本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 　　本标准起草单位：胜利石油管理局 安全环保处 　　标准主要起草人：周长江、李志勇、杨洪旭、赵忠、张勇。 　　1 概述 　　1.1 范围 　　本 标准包括了当在用管道或 设备上进行热分接，或进行没有热分接的焊接作业时，所需考虑的安全事项。在每项工作开始前，为保证所采取的步骤是适当的，宜对热分接和焊接准备一个详细的、书面的程序。当出现可能关系到人员和设备安全的特殊问题和情况时，可能需要对这些程序进行修订。 　　本标准所描述的热分接和焊接程序适用于用低合金钢和奥氏体钢制造的管道和设备。其他材料，如铝、铜、塑料和铸钢，可能需要特殊的热分接或焊接程序。 　　热分接是将机制的或焊接的支线管件连接到在用的管道或设备上，并通过钻或切割被连接的管道或设备的那一部分，在该管道或设备上产生开口的一项技术。通常是在把管道或设备从设施中脱离或用常规的方法进行吹扫和清洗是不可行时才使用热分接。热分接连接可以在不干扰工艺操作的情况下安全进行。 　　1.2 保护要求 　　在认真考虑无其他替代方案后，才可以考虑在在用设备上进行焊接或热分接。(安全管理交流-) 　　2 热分接机 　　2.1 概述 　　热分接机可以是手动的、气劝的、水力或电驱动的。这些机器必须能够卡住并能移走切割下来的管件或金属切片。热分接机的密封和材料必须与管道或容器的内容物相匹配。钻头或切割器的材料必须能有效地穿透被分接管道或容器的金属。设计和建造的热分接机应能承受在作业期间施工于其上的温度、压力和机械应力。 　　2.2 热分接机需要考虑的事项 　　在进行热分接前，宜认真检查热分接机、刀具和定向钻头，以确保它们处于完好的工况，并在必要时，如遇到机械事故或热分接阀门泄漏时，可以留在设施上。所有的热分接机都有最大的和最小的工作压力，及最高、最低的温度额定值。在热分接期间，必须对由于操作失常而导致工艺温度或压力改变的可能性予以考虑。必须注意的是如果移走热力分接机不顺利，热分接机可能必须留在该位置上一段时间。 　　3 热分接和焊接冶金学及设计 　　3.1 概述 　　在在用管道和设备上进行焊接时，需要注意烧穿和裂纹这两个问题。如果焊接熔池下的未溶化区不再能承受管道和设备的压力，将发生烧穿。焊接冷却速率过快将产生一个硬质的、对裂纹敏感的焊接微型结构而导致裂纹。冷却速率快可能是由于在管道和设备内介质快速流动带走热量而造成。 　　在焊接期间，为防止在用管道或设备过热和烧穿，宜考虑对热传输进行评价，以确定热输入量及相应的焊接参数。同时也宜对预计的焊缝冷却速率进行评价，以确定生成无裂纹的焊缝(和热影响区)所需的热输入量。 　　在含有夹层或其他缺陷的部位上进行不停产焊接时，宜进行工程评价。必须对被焊接或热分接的容器或管线进行检查，以确保壁厚合适并且没有缺陷。为减少烧穿的危险，金属的厚度宜适合所涉及的压力(真空)和温度要求，以便能安全地支撑热分接机、设备和人员。 　　焊接应根据被焊金属材料的化学成分和机械性能确定。焊接材料、热分接管件的理化性能必须与被焊设备或热分接的理化性能相适应。例如，常常建议采用低氢焊条来减少焊接裂纹的问题。对于高抗拉强度钢，可能需要考虑进行特殊的焊接，以避免产生裂纹，并满足焊后热处理的需要。 　　3.2 预防烧穿 　　为避免过热或烧穿，宜根据类似管道或设备的焊接经验，和(或)根据热传输的分析来制定焊接规程。为降低烧穿的可能性，对厚度小于6.4mm(1/4in)的设备或管道系统，第一个焊道宜使用2.4mm(3/32in)或更小直径的焊条，来限制热输入量(注意：使用低热输入水平可能增加高碳当量材料发生裂缝的危险性)。如果金属的厚度不超过12.8mm(1/2in)，随后的焊道焊接宜使用3.2mm(1/8in)或更小的焊条。 　　对于壁厚超过12.8mm(1/2in)的设备或管道，烧穿不是主要问题，可以使用较大直径焊条。在有可能发生烧穿的地方，宜注意避免使用过大的焊接电流。在许多情况下，使用低氢焊条可以减少烧穿的可能性。 　　3.3 管道内介质的流动 　　在热分接时，对于金属厚度小于6.4mm(1/4in)的，适当地流动可以降低几种不良危险情况发生的可能性。当保持流动时，由于金属温度升高产生的过热液体、烧穿及流体在封闭系