压铸模浇注系统设计说明.pptVIP

* * （4）溢流槽应开设在压铸件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便将气体、夹渣和缩松转移到该处，改善压铸件厚壁处的质量，如图c所示。 * * （5）溢流槽应开设在金属液最晚充填的地方，以改善模具的热平衡状态和充填排气条件，如图d所示。 * * （6）溢流槽的开设应防止压铸件的变形。如图e所示梳形压铸件，在充填末端开设 整体式溢流槽，不仅能排气溢流，而且能防止变形。 * * （7）在设计溢流槽时，还应注意溢流槽去除后不能影响或损坏压铸件的外观。 （8）不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口，以免金属流从溢流糟流回型腔而产生倒流现象等。 为了充分发挥溢流槽的作用，不致消耗过多的金属和增大投影面积以及降低充填时的有效压力，在布置溢流槽时应该慎重考虑，一时分析不透没有把握的，在设计模具时认为可能要设置溢流槽的地方应留有余地，待试模后仔细观察压铸件流痕和缺陷的形态，最后确定溢流槽合理的位置及容量。 * * 6.6.3 溢流槽的形状与尺寸 （1）设置在分型面上的溢流槽 设置在分型面上的溢流槽结构形式最简单，应用最广泛，其基本形式如图所示。 截面呈半圆形，设计在动模一侧 梯形溢流槽开设在分型面的两侧，要求溢流容量大时使用 截面呈梯形，也设计在动模一侧 * * * * （2）设置在型腔深处的溢流槽 置于推杆端部的柱形溢流槽，深度一般为15-30 m m 设置型腔