压铸模基本结构及分型面设计.pptVIP

分型面设计 在设计压铸模时，应使压铸模的结构满足压铸机的各项技术参数。其中重要的一项是压铸件的投影面积。在图4-17中，当压铸件的投影面积A接近压铸机最大投影面积的临界状况时，压铸机的锁模力也处于临界状态，这时压铸件应按图(a)的形式放置，使投影面积变小；当模具的闭合高度过大时，可采用图(b)的形式。 分型面设计 7、嵌件和活动型芯应便于安装 分型面设计 图4-18(a)：压铸件两端设有嵌件。为了安装方便，将分型面设在嵌件的轴心处。合模图4-18 活动型芯的安放位置前，将嵌件装在分型面上，定位后合模。开模时，嵌件随压铸件推出。图(b)：带活动型芯的压铸模。对于右图的形式，压铸件对动模型芯的包紧力较小，开模时，压铸件会随定模型腔脱离动模。对于左图的形式，增加压铸件转向设置，加大了对动模的包紧力，使压铸件留在动模而便于脱模。图(c)：在安放活动型芯时，避免推出机构设置预复位的实例。右图采用推杆将活动型芯推出的结构形式。这种结构虽然简单，但在合模前，必须设置预复位机构，带动推杆先行后退，留出安放活动型芯的空间，方可安装，使模具结构复杂化。左图的形式则是将活动型芯安置在定模一侧，或使推杆移位，不与活动型芯产生干扰，就可以避免设置推出机构预复位的繁琐结构。 分型面设计 8、考虑压铸合金的性能压铸合金的性能影响压铸工艺性。同一几何尺寸的压铸件，因压铸合金不同，而分型面位置也不同。如图5-16所示为细长管状压铸件，工—工分型面适用于锌合金； Ⅱ—Ⅱ分型面，则适用于铝合金或铜合金。 思 考 题 1、试分析压铸模的基本结构及各部分的主要零件。 2、压铸过程中压铸模如何动作? 3、什么是分型面?如何选择分型面? 分型面设计 第二节 分型面设计 分型面设计 分型面：压铸模的动模与定模的结合表面。 分型面设计： 是压铸模设计中的一项重要内容。 分型面与压铸件的形状和尺寸、压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。 分型面确定对压铸模结构和压铸件质量产生很大影响。 一、分型面的基本部位 1、分型面与组成压铸件形状的型腔的相对位置可归纳为如图4-1所示的几个基本部位。 2、图(a)是型腔全部设置在定模内，能保证压铸件外形的同轴度要求，同时，金属液的压射终端与分型面重合，有利于排出型腔内的气体，是最常用的一种形式。 分型面设计 分型面设计 3、图(b)、(c)是压铸件型腔被分型面截开，分别处于定模和动模内，合模时，必须有较高的形位要求才能保证压铸外形的同轴度。图(b)则可能产生排气不畅的现象。 4、图(d)的型腔也分设在定模和动模内。为了保证定模和动模在合模时不错位，采用斜止口的对中方式，对有较高同轴度要求的高腔压铸件，除保证形位要求外，还起到加固型腔的作用。 二、分型面的影响因素 分型面对下列几个方面有直接的影响。 ①压铸件在模具内的成型位置。 ②确定定模和动模各自所包含的成型部分。 ③影响压铸模结构的繁简程度。 ④浇注系统的布置形式及内浇口的位置和导流方向、导流方式。 ⑤型腔排气条件及排溢系统的排溢效果。 ⑥模具成型零件的组合及镶拼方法。 ⑦以分型面作为加工装配的基准面对压铸件尺寸精度的保证程度。 ⑧压铸生产时的生产效率以及对成型部位的清理效果。 ⑨压铸件的脱模方向及脱模斜度的倾向。开模时，能否按要求使压铸件留在动模。 ⑩压铸件表面的美观和修整的难易程度。 分型面设计 三、分型面的基本类型 1、单分型面 单分型面：通过一次分型即可使压铸件和浇注余料完全脱模的结构。 单分型面的基本类型如图4-2所示。 ①直线分型面 如图(a)所示。 ②倾斜分型面 如图(b)所示。 ③阶梯分型面 如图(c)所示。 ④曲线分型面 如图(d)所示。 ⑤综合分型面 根据压铸件结构的需要，有时，将倾斜分型面与曲线分型面、直线分型面与倾斜分型面，或阶梯分型面与曲线分型面结合起来，形成综合分型面，如图(e)所示。 分型面设计 分型面设计 2、多分型面 多分型面： 由于压铸件结构的特殊性，或者为满足压铸生产的工艺要求，需要再增设一个或两个辅助分型面的结构。 ①双分型面（图4-4） 图(a)先从工一工处分型，拉断并推出直浇道余料后，才再从Ⅱ一Ⅱ处分型。Ⅱ一Ⅱ为主分型面，工一工为辅助分型面。 图(b) 先从工一工处分型，待定模型芯脱出后，再从主分型面Ⅱ一Ⅱ处分型，使压铸件顺利脱离型腔。 分型面设计 分型面设计 ②三分型面（图4-5） 工一工处分型，脱出定模型芯，并拉断和推出浇注余料 再从Ⅱ一Ⅱ处分型，使压铸件的小端脱出型腔。 才从主分型面Ⅲ一Ⅲ处分型，使压铸件脱离动模型芯，推杆将含在型腔中的压铸件脱出模体。 分型