压延成型设备.pptVIP

本章内容（Content） 1.压延成型过程 2.压延制品的种类及特点 3.*压延机用途、分类及每种的特点 4.压延设备的组成和作用 5.工作原理 6.压延设备的主要参数 7.压延成型设备的型号表达 1.压延成型过程 压延成型过程包括：备料、成型 压延机：对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器 2.压延制品的种类及特点 材料：PVC、PE、ABS、PVA、PS、纤维素、橡胶 片材、薄膜、人造革、其他涂层制品。 片材软膜0.05-0.50mm 硬片 0.25mm-0.70mm PVC硬质、半硬质、软质 增塑剂含量0-5%，6-25%，25%- 设备特点 规格大---φ1015×3000mm； 辊速快---120~180m/min，250m/min， 500m/min； 半制品的精度高---±0.0025mm； 机器的自动化水平高---控制、检测。 辅宽受限 3. 用途、分类及各自特点 3.1 按材料种类分： ①橡胶压延机： 压片--胶料 挂胶、擦胶--帘布 贴合、贴胶--胶片 压型--胶胚 如：轮胎、输送带 倒L型四辊压延机贴合胶片 ②塑料压延机： PVC薄膜 人造革（PVC、PU） 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布 随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步，树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。 3.用途与分类 3.2 分类 压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 按用途可分为： 压片压延机 擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机 按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机 按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机 3.3 **各类特点 1）Ⅰ型压延机：两辊和三辊 a.结构简单、制造容易、成本低 b. 上料加料困难，上料量不均匀 c.辊筒变形随压延速度、辊温及负荷变化而变化 d.制品厚度尺寸精度不高，厚度不均匀 e.多用于精度要求不高的厚膜、片材的加工 2）Γ型和L型压延机 在Ⅰ型加一旁辊。多为四辊。应用较多 特点： a.Ⅱ、Ⅲ辊和Ⅲ、Ⅳ辊形成的存料区因存料量大体相同而使Ⅲ辊平衡状态，变形小，保证制品质量。厚度均匀，误差小 b.同L型相比， Γ型经第一次压延后，膜片经1/4圆周就进入第二次压延，膜片外露表面小，能得到表面质量较好的制品；而L型3/4，外露表面多易冷却，影响质量。 2）Γ型和L型压延机 c. Γ型第一对辊隙位置高，不易掉异物； d. L型用于生产含增塑剂少（易迁移）的硬膜片，而Γ型使用不受增塑剂的限制。 e.Γ多用于SPVC薄膜、片材、人造革等加工。 3）Z型和S型压延机 把Z型压延机水平排列的辊筒变成与水平面成15-50°角度（一般30 °）排列——s型 特点： a.Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ辊间的存料区受力较均匀，负荷变化不会引起辊筒浮动，对Ⅱ、Ⅲ辊筒间隙的影响极小，确保较高的制品精度。 b.辊筒间隙之间的距离仅为辊筒圆周长度的1/4，物料在各辊运行距离相同，熔料温度变化较小，适于高速运转；对高速生产软质薄膜的质量稳定有利。 3）Z型和S型压延机 c.上料容易，操作维修方便。 d.多用于生产软、硬塑料薄膜、片材及人造革双面贴料等的高速大型压延机。 S型与Г型的比较： S型受力不干扰，传动平稳，制品厚度易调整；接触时间短，不易分解（受力不干扰，高速）；拆卸方便、易于检修；便于观察存料；厂房高度低； 不如： S型包住辊筒面积小，光洁度差；杂物易掉入。薄而透明的薄膜用Г型好 4. 结构组成与作用 1.设备组成 机架、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、 挡料装置、轴线交叉装置、润滑装置、 主机 安全装置、传动系统及控制系统 供料：筛选、过滤、研磨、计量、混合、塑化、喂料、输送 辅机 前联动装置 松卷、接头、烘干、扩幅及张力调节