单元二水泥检测.doc

学习情境2 混凝土用砂石检测 学习目标 1、对建筑用砂、石合格与否做出正确判定的能力； 2、熟悉现行标准中混凝土用砂、石的主要技术要求 学习任务 1、会砂、石取样分 2、会砂、石筛分析检测 3、会砂、石表观密度检测 4、会砂、石堆积密度检测 5、会砂、石含水率检测 6、会砂、石含泥量、泥块含量检测 任务知识 砂、石取样与缩分 采用标准 JG J52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》 1．取样 （1）取样规定 使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货车或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。当砂 每验收批取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表面铲除，然后有个部位抽去大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。 从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机的机尾的出料处，用接料器定时抽取砂4份、石8份，组成各自一组样品。 （2）除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复检。当复检仍有一项不符合标准要求时，复检后，应按不合格品处理。 （3）对于每一单项检验项目，砂、石的每组样品取样数量应分别满足表2-1和表2-2的规定。当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同实验。 表2-1 每一单项检验项目所需砂的最少取样质量 检验项目 最少取样质量（g） 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 石粉含量 1600 人工砂压碎值指标 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25～630；630～315；315～160每个粒级各需1000g 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成公称粒级5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25～630；630～315；315～160每个粒级各需100g 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 贝壳含量 10000 碱活性 20000 表2-2 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量（kg） 实验项目 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 筛分析 8 15 16 20 25 32 50 64 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 紧密密度和堆积密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 12 20 40 — — 硫化物及硫酸盐含量 1.0 注：有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱-骨料反映检验，应按检验要求的粒级及质量取样。 （4）每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 2. 样品缩分 （1）砂的样品缩分方法可选择下列方法之一： 1）用分料器缩分（见图2.1）：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，留下两个接料斗中的其中一份，并将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 图2.1 分料器分料漏斗 2、3—接料斗2) 人工四分法：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌匀，并摊成厚度约20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直线直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角线的两份重新拌匀，再重新堆成“圆饼 图2.1 分料器 分料漏斗 2、3—接料斗 （2）碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为至。 （3）砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不缩分，拌匀后直接进行试验。 检测任务 工作任务1 砂、石筛分析检测 1．砂的筛分析检测 （1）检测目的 测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。 （2）主要仪器设备 1）试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.0mμm、2.50mm、1.25mm、630、315、160的方孔筛各一只，见图2.2； 2）天平：称量1000g，感量1g； 3）摇筛机：见图2.3； 4）烘箱：温度控制范围为（105