生产线平衡分析报告.pptVIP

知识回顾Knowledge Review * 生产线平衡分析 培训目录 1.生产线平衡的定义 2.生产线平衡的计算公式 3.生产线平衡的目的 4.测定生产线平衡的方法 5.举例说明生产线平衡的具体操作方法 1.什么是生产线平衡？ 生产线平衡，是组装生产线的各工序作业时间的差别非常小的程度，就是各工序的作业时间几乎达到相同，进而取得生产线平衡。 2. 生产线平衡计算公式？ 生产线平衡率(%) = 各工位净时间总和 时间最长工位（MAX）*工位数 ×100% 3. 生产线平衡的目的 a、缩短生产一个产品组装时间（增加单位时间的生产量）； b、提高生产线的工作效率（包括人员与设备）； c、减少工序间生产准备工作； d、改善生产线的平衡； e、对新的流程作业方式改善制造方法。 4. 生产线平衡分析步骤 1.确定测定对象与范围 6、分析结果，制定改善计划 2、用工序分析把握现状 3、测定各工序的净时间 4、制作生产线平衡图表 5、计算生产线平衡率 制定改善计划 检查改善进程 改善计划实做 执行改善方案 A D C P 生产线平衡PDCA A、对时间长的工序的改善方法： a、分割作业，把一部分作业分配到时间短的工序中去； b、作业改善，缩短作业时间，如制作夹具、灵活运用工具等； c、作业机械化，提高机械的能力； d、替换技能水平更高的作业人员； e、增加作业员。 主要采取ECRS方法，简而言之如下： 生产线平衡方法 B、对时间短的工序的改善方法： a、分割作业，把这一工程的作业分配到其它工程，省去这一工程； b、从作业时间长的工程拿一部作业过来； c、与其它时间短的工程结合，省去一工程； d、分配两个从以上的工程，尽量让一个人做。 生产线平衡实例 1.分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析 2.电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析 3.总装分厂部装室内线体生产线平衡分析 生产线平衡实例1 分体室外机检漏二至终检间岗位生产线平衡性分析 1.生产线体布局与人员配置图 2.具体各个工位的时间分析测量 3.根据时间分析图表制定生产线平衡图表 4.计算生产线平衡效率后进行分析改善 贴机身条码 贴铭牌、注意标贴 装阀母 装堵母 装顶盖/贴商标 紧固顶盖 紧固顶盖 装大把手、接水盖 大把手贴电路图 清洁机身 *73 *72 6 2 终检（2） 终检（1） 修理线 20000 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 10 9 8 7 5 4 3 1 检漏二（2） *62 生产线布局与人员配置图 工位时间分析 生产线平衡效率= ×100% 116.7 16.3 × 10 =71% 采取ECRS方法对生产线平衡性进行改善 生产线平衡实例2 电子分厂主控板装配线体生产线平衡分析 1.生产线体布局与人员配置图 2.具体各个工位的时间分析测量 3.根据时间分析图表制定生产线平衡图表 4.计算生产线平衡效率后进行分析改善 电子分厂主控板装配线体生产线布局与人员配置 锡炉 插件12人 板面检查3人 板底检查4人 ICT2人 功能测试 IC扫油 撕边加胶 板面终检2人 板底终检3人 板底扫油 下线 电子分厂主控板装配线体各工位时间分析1 001 插件 1 　 　 　 12.0 13.63 12.72 15.53 16.18 14.43 14.50 16.67 2 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 3 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 合计 13.63 12.72 15.53 16.18 14.43 14.50 002 板面检查 1 　 　 　 3.0 15.15 17.23 21.13 15.13 19.75 17.68 20.33 2 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 3 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 合计 15.15 17.23 21.13 15.13 19.75 17.68 003 板底检查 1 　 　 　 4.0 10.09 14.12 14.06 15.22 18.44 14.39 16.54 2 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 3 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 合计 10.09 14.12 14.06 15.22 18.44 14.39 004 ICT测试 1 　 　 　 2.0 16.63 15.59 15.50 15.16 15.47 15.67 18.02 2 　 　 　 　 　 　 　 　 ###### 3 　 　 　 　 　 　 　 　 #