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埋弧焊生产线培训内容 第一节 概述 第二节 埋弧焊接工艺 第三节 精工轻钢生产线 第四节 重钢线 第五节 小车埋弧焊 第一节 概述 1.1 埋弧焊基本原理 1.2 优缺点 1.3 埋弧焊分类 1.1埋弧焊基本原理 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。图1-1为最常见的埋弧焊接装置的示意图。 各组成部分的工作是： 焊机漏斗14在焊接区前方不断输送焊剂9在工件1表面上； 送丝机构12不断运送焊丝11至焊接区； 焊丝经导电嘴10而带电，保证焊丝与 工件之间形成电弧； 焊剂漏斗、送丝机构、导电嘴等安装 在一个焊接机头（如重钢线双臂台车 式埋弧焊机、轻钢线单电源双丝埋弧 焊机、BOX线悬臂埋弧焊）或小车 （小车埋弧焊）上，通过机头或者小 车上的行走机构以一定的焊接速度 向前移动； 控制盒6对送丝速度和机头行走速度以及 焊接参数等进行控制与调节。弧焊电源5 向电弧不断提供能量。 图1-1 埋弧焊的基本原理如图1-2。 其焊接过程是： 焊接电弧1产生的电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。气泡的上部被一层熔化的焊剂—熔渣7包围，熔渣以及覆盖在其上面的未熔化焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化 的母材混合而构成金属熔池8，部分熔渣因密度 小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力 将熔池中熔化金属推向后方，随后冷却凝固成焊 缝10。熔渣凝固成渣壳9，覆盖在焊缝金属表面 上。 在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起 机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应 （如脱氧、去杂质、渗合金），从而影响焊缝金 属的化学成分。 图1-2 1.1埋弧焊基本原理 1.2 优缺点 优点： 1）生产率高。电流密度大，熔透能力和焊丝熔敷效率大大提高；由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧热散失少，飞溅少，故热效率高，可以提高焊接速度。 2）焊缝质量高。焊剂和熔渣能有效防止空气侵入熔池而免受污染；由于焊接参数可以通过自动调节保持稳定，焊缝表面光洁平直，焊缝金属的化学成分和力学成分均匀稳定；对焊工技术水平相对要求不高。 3）节省焊接材料和能源。熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失；不像焊条电弧焊有焊条头的损失。 4）劳动条件好。由于焊接过程的机械化，焊工的劳动强度大大降低；没有弧光对焊工的有害作用；焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件。 缺点： 1）主要适用于平焊或者横焊位置焊接。 2）适用于长焊缝焊接。适用性和灵活性不如焊条电弧焊，手工气保焊。 3）焊接时的辅助装置多。 第二节 埋弧焊接工艺 2.1 焊缝形状与尺寸及影响因素 焊缝成形系数：φ=c/S；余高系数：Φ=h/c 熔宽c、熔深S、余高h，不同的焊缝成形系数和余高系数反映了焊缝横断面的基本形状和 焊缝的承载能力与质量。当φ过小，说明焊缝窄而深，这样的焊缝往往在熔池金属冷凝 过程中气体难以逸出而产生气孔，同时熔池的结晶方向有利于裂纹的产生；当φ大时， 说明焊缝浅而宽，这样的焊缝根部不易焊透。对于埋弧焊焊缝通常应将φ控制在1.3~1.5 余高系数Φ反映焊缝外表面凸起的程度。当Φ大时