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增加上模与下模之间的平衡块，可以减少钳工的合模时间，提高钳工的效率。 需要注意的是： 1：此平衡块只能装于上模与下模之间。 2：只能用于外导向的拉伸模中，这也是为什么外导向精度高于内导向的原因之一。 知识回顾Knowledge Review 一：模具图上的中心线的关系 1：工基中心(就是指数模的中心,与车体坐标相关系) 2D工法图中表示符号 2:机械中心 工基中心与模具上的三销中心对齐.“V”形刻记与机械中心对齐。 机械中心与模具上的KEY对齐。 3:机械中心与工基中心尽量是重合的，如果不能重合会出现以下情况： L L L L (A) (B) (C) 画图中L值的范围：30 L《150 画图中尽量选择A,B情况，避免C情况。 4:模具设计不要再置模具中心，图面永远只有两个中心：工基中心和机械中心。 二:DR模的顶杆分布 一:顶杆分布的原则： 1:顶杆数量尽可能多，在分模线周围能用的顶杆全部用上。 2:顶杆分布尽量靠近分模线。 3:顶杆分布相对机械中心要对称平衡。 角落的顶杆不要， 三:DR模的平衡块和闭合块 圆形平衡块 方形平衡块 1:两种规格可以混用 2:大型模具用方形，中小模用圆形. 离模面10mm就可以了,尽量靠近模面。 间距为400~450为宜。 角落不设置平衡块。 通常平衡块与闭合块是对应的。现在做法是可以不对应，并且闭合块数量少于平衡块。 没有平衡块，但是有闭合块。 平衡块不用4角平衡，但是闭合块需要4角平衡。 四:DR模导向类型 1:外导向：压边圈与下模的导向设在四个角上， 优点：1）加工简便。 　　　2）对细长零件有利。 缺点：模具增大。成本较高。 2:内导向：导板藏于压边圈与凸模之间。 　　 优点：1）可使模具变小。 　　　2）比较容易保证同凸模的配合精度。 缺点：1）分体凸模时，当压料圈上加有侧向力时较为不利。 　　　2）组立加工比外导向困难。 3）导板长度短，精度底。 3:内藏式：压边圈周边与下模导向。适用于左右共模不共料的情况，压边圈分开制作，方便钳工调式。 优点：导向精度高。 缺点：模具比较大。 五：DR模的作动方式 1：单动拉延模 由上模（凹模），压边圈，下模（凸模）三大部分组成。 2:双动拉延模 生产机械为双动机床时才使用。大型钣件，如顶盖常用。 由下模（凹模），压边圈，凸模，凸模垫块四大部分组成。 垫块 凸模 凹模 压边圈 3:压边圈行程确定 基本思路：把拉伸模的工序数模往Z轴移动，当数模的最低点与最高点有10mm的，此时数模上移的量就是压边圈的行程。 六：DR模中的镶钢块 1:压边圈上锁付方式：正面锁付和正反锁付。 在钢块比较大，比较宽时，只有正面锁付是不够的，内侧仍需要螺栓锁付，此时只有底面增加。 DR模镶钢块实例 下 模 钢料材质：XW-42 件名：前大梁外钣 材质: H260YD+Z 板厚： t= 1.5 基本信息： DR模镶钢块实例 下模平面图 2：对内“八”字形镶块，底面加定位key。 1:镶块呈“八”字形拼接。 DR模镶钢块实例 下模平面图 2：间隙调整块 1:组立基准块 镶块组立方向 组立方向 组立方向 DR模镶钢块实例 上 模 1：两侧装调整块。 新规格的调整块。 DR模镶钢块实例 上模平面图 1：钢块的分割线要注意是否有薄弱的地方产生。 2：钢块最薄处大于60 七：突破刀及刺破刀 1：功能：改善拉伸到底前的严重破裂，可以改善材料流动不佳的区域。 2：形状：直线型，半圆形，不规则形状。（一般依CAE分析形状设计，两端尽量向内收口，以防裂缝进放产品。 3：安装：要方便钳工调整。 安装在造型的凹处,上下模均可，刀块是在成形接近终了时才切破材料。 4：吃入量：从CAE上去看，一般有10,15,20。吃入太大和太小用处不大了。 有刃口的形式 **有刃口的形式**的需要要导柱和导板一起导向。 **无刃口的形式**的不需要复合导向。 八：排气孔 1：型面里排气孔有Φ4，和Φ6两种,外板用Φ4,内板Φ6。 凸模和凹模都要排气孔，间距50-150左右。设在型面底处，一般在R角上。 2：结构图上的排气孔 这些孔并非只是减轻孔,更重要的是排号气孔。 分模线也有排气作用。大型件做5mm.小件3mm. 十：特殊拉伸模结构： 上下有压料，上下有凸模的情况 带有上压料的拉伸模，这种情况需要有压机带有延时功能。 九：防尘盖板 外板件模具中，有型面的区域，及定位具的位置，对应上模的底面加装防尘盖板， 防尘盖板安装面，只有够锁2支螺丝位置就可以，周边有10mm的支撑。 十：拉伸模的行程闭合块 在以前的模具设计理念中，拉伸模是没有行程闭合块的。 为什么要提出设置这个闭合块？其实这个的作用不是上下模闭合用。 先看下面