铜合金熔炼中元素的烧损.pptxVIP

铜合金熔炼——元素的烧损;;;铜合金熔炼中元素 烧损的形式;挥发损失主要取决于金属的蒸气压；此外，与其浓度和氧化膜性质、熔炼温度和时间、炉气性质和压力、熔炼设备和炉膛面积等因素也有关。;金属的蒸气压越大或沸点越低，挥发损失越大。提高金属的熔炼温度，其蒸气压和挥发损失也相应增加。实际生产中，一般熔炼温度越高、时间越长、易挥发元素含量越多、炉膛内气压越低、熔池表面越大、覆盖条件越差，挥发损失就越大。;熔炼过程中，金属因氧化而造成的损失称为氧化烧损。金属的氧化烧损，在很大程度上取决于金属氧化的热力学和动力学条件，即取决于金属与氧的亲和力大小和所形成的氧化膜性质，熔炼的温度、炉气性质、炉料状态、熔炉结构以及操作方法等因素。;熔融铜中合金元素的氧化烧损，与合金元素对氧的亲和力及含量有关，凡与氧的亲和力比金属铜大、表面活性强的金属，必然易于烧损，如铝、锆、钛、硅、锰、铬、锌、磷、铅等，均比铜更易氧化烧损。;① 熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间的化学作用，造成的金属损耗。 ② 金属在熔炼时，熔融金属因静压力作用可能渗入炉衬缝隙，而导致高温区局部熔化，使渣量及渣中金属损耗增加，这种情况在新炉开始生产和炉子快损坏时较易出现。 此外，机械混入渣中的金属，以及扒渣飞溅等也造成金属损失。;降低熔炼损耗的途径;;;;;（1）中频感应熔炼时铜合金主要元素的烧损率;;;合金