铜合金铸件常用特种铸造方法.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 铜合金铸件特种铸造 方法选择 制作人：韩小峰 陕西工业职业技术学院 铜合金铸件特种铸造方法选择 一、熔模铸造 1.特种铸造方法的产生 根据铸造目的的不同，特种铸造方法可分为以下几种。 改变铸型材料： 如金属型铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造等 改变模样材料： 如熔模铸造、消失模铸造等 改变浇注方法： 如压力铸造、低压铸造、差压铸造等 改变充型方式： 如压力铸造、真空吸铸 改变凝固条件： 如离心铸造、连续铸造、挤压铸造 其中，用蜡基模料制作成可熔化的模样，在其表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将蜡基模样用热水或蒸汽熔化排出型壳，将型壳经高温焙烧后即可浇注而生产铸件的铸造方法，具体的生产工艺流程图如图1所示。生产过程图如图2所示。 2.熔模铸造工艺特点 （1）精度高 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-7（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。 （2）表面粗糙度低 由于熔模的表面光洁度比较高，型内表面光洁度高。因此熔模铸件的表面粗糙度比一般铸造件的低，一般可达Ra0.63~1.25。 （3）加工余量小 熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，可减少机械加工量少。在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工，大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 （4）可生产高熔点、高硬度、难加工材料和结构复杂铸件 熔模铸造可以生产各种铸造合金的复杂铸件，如航空发动机的叶片、叶轮，复杂的薄壁框架，雷达天线，带有很多散热薄片、柱、销轴的框体、齿套等。特别适合高温合金、高硬度难加工材料，以及一些难以锻造、焊接或切削加工的精密铸件，采用熔模铸造生产具有很好的技术经济性。 （5）工序多，周期长，原辅材料成本较高、熔模铸造工艺步骤多，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高。需要完整的熔模铸造生产工艺设备以及工艺控制设备，初期投资相对较大。生产时在生产工艺过程中个别工位的生产环境比较差，例如采用氯化铵固化剂时的固化工序。 （6）适合中小型、结构复杂的铸件生产 铸件不宜太大、太长，一般限于25Kg以下。目前最大铸件的重量记录为80Kg。 （7）可以铸造各种合金铸件熔模铸造 可用来制造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金、高温合金、贵重金属的铸件。特别是难以锻造、焊接或切削加工的零件采用熔模铸造法直接良好的技术经济性。 （8）铸件冷却速度慢 铸件晶粒粗大，除特殊产品，如定向结晶件、单晶叶片外，一般铸件的力学性能都有所降低，碳钢件表面还易脱碳。 图1熔模铸造生产工艺流程 图2熔模铸造生产过程示意图 二、石膏型铸造 1.石膏型铸造生产原理及分类 石膏型铸造利用石膏拌水后形成浆料，具有一定流动性，可以进行灌浆干燥硬化的原理实现造型过程，制备石膏铸型。 石膏型铸造可分为熔模法石膏型铸造和起模法石膏型铸造两种方法。生产工艺流程如图3所示。 图3石膏型铸造生产工艺流程 2.石膏型铸造工艺特点 （1）石膏浆料的流动性很好 可在真空下灌注成型，其充型性优良。不像熔模精密铸造那样受涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型，可生产30g~1000Kg的铸件。 （2）复模性好能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，型腔表面光洁，制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra1.6，铸件精度等级可达到CT4~CT7。 （3）石膏型的热导率很低 充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。但铸型激冷作用较弱，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。 （4）石膏型透气性极差 铸件易形成气孔、浇不足等缺陷，应注意合理设置浇注及排气系统。 （5）耐火度较低 故只适用于中低温合金的铸造，如铝合金、铜合金、锌合金、金、银等。 （6） 原材料价格较低，设备简单 只需要常见的α石膏及纯度较高、粒度较细的硅石粉料。生产条件要求较为简单，只需要必备砂箱、模样、台秤、搅拌工具、熔炼设备、以及后处理设备。相比于离心铸造和熔模铸造，初期投资少。 三、离心铸造 1.离心铸造原理及分类 离心铸造是将液态金属浇注入高速旋转的铸型中，使液态金属在离心力的作用下充型和凝固成形的工艺方法。 离心铸造可分为立式离心铸造和卧式离心铸造两种方法。 具体的离心铸造生产工艺流程如图4所示。 图4 离心铸造生产工艺流程 2.离心铸造工艺特点 （1）适用于中空回转体铸件 不使用砂芯即可铸出中空的回转体铸件，生产