梯形螺纹的加工和检测.pptVIP

*;工作任务;相关理论知识;3．梯形螺纹主要参数;4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定;5．尺寸计算例题;二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。; 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。;a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并??有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15o左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0o，但实际生产时取5o～10o。 d)纵向后角 一般为6o～8o。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。;3.硬质合金梯形螺纹外车刀 ; 4. 梯形内螺纹车刀;五．梯形螺纹车刀的刃磨;（1）刃磨两侧