SMT实际操作员作业教程精讲.pptVIP

* 七、换料5、SMD粘接带的使用 2、打开SMD粘接带，将两料带对齐放在SMD粘接带的中心；其中心是指SMD粘接带的长和宽两个方向。注意黄色的粘带不得覆盖同步带孔。 黄色粘接带 * 七、换料5、SMD粘接带的使用 3、将胶片凸起嵌入两接头孔内进行定位，在胶片上按压粘接；主要是保证两料带粘接后的间距为4mm. 胶带凸起 * 七、换料5、SMD粘接带的使用 4、沿基片中心对折，粘接元件带另一面之后将胶基片按压粘接，并撕掉胶基片（白色塑料片） 说明：起粘接作用的是SMD粘接带上的黄色布分 压紧 撕处基片 * 七、换料6、其他注意事项 因抛料严重而更换料架的，也须在《换取料记录表》上登记并请工艺员确认。 注意：不良料架贴上不良标签退资材跟换 换料架等同换料，必须通知IPQC确认。 抛下的程序IC需要必须当班处理（如果中途转线，当机种就要处理），集中抛料通知线长安排理料员。 * 八、转线1、基本流程 接到转线通知→领料（包括料、料架）→清 线（前机种抛料、未贴装完料的卸料） →装料 →装料登记→通知IPQC核对料→取板试生产→ 品管首件OK后正式生产 * 八、转线2、清线 通常除上班开线外，如果中途转线，线上一定有前机种的料，当要转线机种料到线上签一定要对以下几处作清理动作： 1、清理完前机种的物料架上的料不得有有剩余以 防混料。 2、机器料架台上说有的前机种料。 3、机器抛料盒中、地面、机器X-Y table 中的所 有散料。 以上清理的料必须同要生产机种的料严格隔离开。 * 八、转线2、清线 将清线后所有的2、3类元件用红色防静电带集中收集，并附上《回料整理记录》表及时交理料员。 * 八、转线2、清线 填写说明： 作业员填写内容包括：线别、机种编号、生产该集中的所有操作员、生产日期和班别等。 机种编号 人员 线别 日期 班别 * 八、转线3、注意事项 注意物料待用及临时变更 注意清线的彻底 注意极性元件的方向 正式投产时必须等品管通知 注意料架型号的选用 注意送板方向 * 八、转线4、《转线确认表》填写 转线完成后用《转线检查表》对整个流程进行检查确认，以防遗漏。针对不良项要有改善对策，并进行跟踪记录。具体内容请点击右边附件。 说明：转线30分钟完成检查确认，第一时间上交主管 * 八、转线4、正常生产回料放置和处理 转线线结束后或正常生产时，线上产生的回料（散料）要及时收集放于贴有不合格元件标签的元件盒中。元件盒放在配料车的底层如右图。 * 九、机器出错处理1、JUKI机器 Emergency stop switch has been pressed, will return to home position . 紧急停止键被按下，请机器回原点。 处理方法：按回原点键机器回原点。 Detected front (rear) feeder float 检测到前（后）料架浮起 处理方法： 检查是否有料架未装好 辨别方法:感应器红黄两灯都亮为OK 两灯都亮为没有浮起现象 * 九、机器出错处理1、JUKI机器 In accumulating PWB count mode PWB production plan must greater than results 统计数量比计划数量小 处理方法：修改计划数量 Conveyer error: PWB into in buffer error, please replace PWB execute retrying 处理方法:PWB进口传输错误,手动放好 查看该处是否阻板 * 九、机器出错处理1、JUKI机器 处理方法：查看机器进口处是否卡板 Conveyer error : time out of PWB come out PCB传输错误，传输超时 处理方法：查看机器 stopper处是否阻板，手动 移开。 说明：机器如果出项其他红色错误请通知工艺员 处理 查看该处是否阻板 * 十、退料 打开机器安全门，对于高速机先对机器进行回原点。 将料架小心从机器上卸下，在料架车上放好。 连同《退料架单〉、《IC控制单》、《物料配发控制表》、《每制令操作员人员配置表》和物料退资材；在推车过程中要谨慎，以免翻车摔坏料架。 * 十、退料 《退料架单》中要注明日期、班别、线别、机种和操作员。 《每制令操作员人员配置表》是一个机种整个指令的跟踪单，