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第3章 钛及钛合金 3.1 概述 3.2 钛的提取和熔化 3.3 纯钛 3.4 钛合金 美国军用飞机上各种材料用量占机体结构总量的百分比 波音民机机体上钛合金和复合材料的用量（%） ⑶马氏体形态和性能： 根据合金元素含量，马氏体形态分为两种基本类型：板条马氏体和针状马氏体。纯钛和低浓度合金组织为板条马氏体；浓度较高的合金组织为针状马氏体。 纯钛淬火组织形态：锯齿形丛区或锯齿形晶界，每一丛区内包含大量相互平行、位向一致的板条状α?，板条内部为高密度位错。 随着合金浓度增加，板条马氏体转变为针状马氏体，各个针状α?取向不同，内部含有大量孪晶。 合金浓度再增加，淬火形成斜方马氏体α??，其形态与针状α ?类似，因Ms温度低，形成马氏体针更为细小，α??内部有大量密集的细孪晶。 钛合金马氏体不像钢那样能强烈提高硬度。钛合金α?硬度略高于α固溶体，对合金强化作用不大。这是因为前者是碳的间隙固溶体，碳在晶格中造成的畸变很大，后者是置换型的过饱和固溶体，所引起的晶格畸变较小，强化作用小。当α?过饱和度达到最大值时，硬度达到第一个峰值。随后由于形成α??，使硬度下降，当出现ω相时，硬度又出现第二个峰值。 ⑷ω相的形态和性能 钛合金淬火形成的ω相尺寸非常细小（直径约5～l0nm）。 ω相形态、尺寸和稳定性决定于ω／β界面的错配度: 错配度＞0.5％：ω相呈立方体形，尺寸较小，稳定性较低； 错配度＜0.5％：ω相则呈椭球形，尺寸较大，稳定性较高。 淬火态ω相近似呈等轴状，时效ω相呈椭球形或立方体形。 ω相硬而脆(HB≈500，δ≈0) ，强烈提高合金的硬度和弹性模量，降低塑性（由ω相引起塑性急剧降低的现象，称ω脆性）。产生脆化的原因与位错不能在其中移动有关。 控制淬火、时效工艺、避免低温时效可防止ω相形成；加铝、锆、锡等能抑制ω相的形成。这是由于铝促进回火时α相的形成，而α相长大要消耗β相和ω相，因而降低ω相的稳定性。锆和锡与β稳定元素一起提高β相稳定性，而抑制ω相形成。 工业纯钛退火得到单相α组织，属α型钛合金。 工业纯钛根据杂质含量不同分为TAl、TA2、TA3、 TA4，其中TA为α型钛合金的代号，数字表示合金的序号。钛的纯度随序号增大而降低，抗拉强度提高，塑性下降。 纯钛只能冷变形强化。当变形度大于30％以后，强度增加缓慢，塑性不再明显降低。 纯钛的热处理：再结晶退火（ 540～700℃ ）和去应力退火（450～600℃），退火后均采用空冷。 工业纯钛可制成板、管、棒、线、带材等半成品。 工业纯钛可作为重要的耐蚀结构材料，用于化工设备、滨海发电装置、海水淡化装置和舰艇零部件。 工业纯钛的牌号、性能及用途 TA表示组织为α的钛合金 包括全α、近α和α+化合物合金 。 以铝、锡、锆为主要合金元素，在近α型钛合金中还添加少量β稳定化元素，如钼、钒、钽、铌、钨、铜、硅等 。 共33个牌号。 3.4 钛合金 钛合金分类、牌号 TB表示组织为β的钛合金 包括热力学稳定型β合金、亚稳定β型合金和近β型合金 主要加入的合金元素：Mo、V TC表示组织为α＋β的钛合金：以Ti-Al为基再加适量β稳定元素 可时效热处理；时效前的成形性能优良。 6～10 1250～1400 1100～1300 β型 低温到400℃范围内均有较好的性能；通过热机械处理很容易改变晶粒结构。 10～15 1000～1300 900～1200 α＋β型 有一定的蠕变抗力， 少量β（杂质Fe的稳定作用）可细化晶粒；焊接性能好，可进行锻造。 12～15 950～1100 850～1000 近α型 99%纯钛，性能随氧含量变化 15～25 250～550 200～500 α型 特点 A/% Rm/MPa Rel/MPa 合金类型 钛合金的合金化 锆、铪与钛同族，具有相似的外层电子构造，相同的晶体结构和原子半径，均有同素异晶转变，与α-Ti及β-Ti形成连续固溶体。 合金元素与α、β均形成连续固溶体相图 钼、钒、钽、铌 都为体心立方结构，与β-Ti同晶，称为β同晶元素。降低相变点，稳定β相。 组元达到一定浓度值后，高温β相可稳定到室温，对应这一浓度值称为临界浓度Ck。Ck反映合金元素稳定β相能力大小，其值越小稳定β相能力就越大。稳定β相能力按钼→钒→ 钽→ 铌次序递减。 加入这类元素的钛合金组织稳定性好，不会发生共析转变或包析转变，同时能强化β相，并保持良好的塑性。 合金元素与β-Ti无限互溶，与