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节能环保共同行动 攀钢新2号烧结机烟气脱硫系统改造完工 近日，随着增压风机启动，攀钢集团攀钢钒炼铁厂新2号烧结机烟气导入脱硫塔开始脱硫，标志着用时2个月的改造工程完工并投入生产。该项目投运后，新2号烧结机烟气脱硫率可达95%以上，二氧化硫排放浓度将低于200毫克/立方米以下。 据了解，改造前的新2号烧结机采用离子液循环吸收法技术进行烟气脱硫，自2011年初建成投产以来运行基本稳定。但由于烧结烟气脱硫效率、设施同步运行率难以达到设计指标，且不能达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的排放标准。为此，攀钢钒公司借鉴新1号、6号烧结机烟气脱硫系统改造的成功经验，继续聘请专业化环保公司，采取BOO模式（第三方建设—拥有—运营），投资约5000万元，于今年3月15日开始，对新2号烧结机原有烟气脱硫系统进行全面改造。改造内容包括：拆除原有脱硫系统，改造吸收塔、入口烟道和配电室，新建石灰石浆液制备系统、浆液循环喷淋系统、石膏脱水系统、增压风机系统、外围浆液输送系统、PLC仪控、电气系统等。此外，为确保脱硫系统的同步运行率，改造后的系统设置了一座事故浆液箱，用来储存脱硫系统在停运和检修期间循环氧化池中的浆液，保证系统正常运行。 梅钢环境整治拆迁行动方案出炉 为建设与城市互融共进的一流钢铁企业，梅钢日前出台了环境整治拆迁行动方案，以确保该公司环境综合整治专项规划目标如期实现。 梅钢环境整治拆迁行动，将按成熟一个实施一个的原则组织实施，力争3年内完成。该方案重点围绕绿色梅钢建设主题，一是通过办公区域功能整合、拆除一批质量差、抗震等级低的建筑，还以绿地；二是拓宽道路绿化带，在生产区和生活区之间打造一条防护林带。在环境保护专项治理改造的同时，梅钢将努力改善厂容厂貌，全面建设生态型绿色钢铁企业。 韶钢烧结脱硫废水重金属处理改造工程开工 近日，宝钢集团广东韶关钢铁有限公司环境治理工程———烧结脱硫废水重金属处理技术改造工程（一期）正式开工。 韶钢现有的烧结脱硫废水重金属处理工程处理规模为200立方米/天，采用pH调整加混凝沉淀工艺去除废水中的重金属，处理能力无法满足实际运行需求。而且，现有废水处理设施尚未考虑重金属铊的去除，废水中的CODcr、NH3-N浓度较高。如果不进行技术改造，废水排放将不能适应新环保法的要求。 目前，韶钢烧结脱硫废水总量为1126立方米/天（脱硫系统废水量为876立方米/天，除尘系统废水量为250立方米/天）。技术改造后，该公司废水处理能力可达1200立方米/天，能够满足生产需求。在工艺选择上，该公司通过反复的试验数据比对和论证，考虑工程建设与城市发展相协调，除铊工艺选用新型制剂化学处理法，CODcr采用曝气氧化工艺，NH3-N采用投加NaClO氧化脱氮工艺。 该工程采用新技术、新设备，自动化水平高；采用双回路电源，处理设施运行设备有足够的备用率，提高供电系统的可靠性。整个改造工程将于今年7月份完工并投入正常运行。 九钢2号高炉煤气消耗攻关显成效 近期，九江钢铁公司炼铁厂针对2号高炉煤气消耗偏高问题展开了攻关，效果显著。该厂2号高炉煤气消耗由原来240多万立方米/天降到200万立方米/天。 据了解，该厂首先从高炉煤气质量抓起，在煤气发热值问题上找原因，控制煤气的含尘量，减少除尘煤气系统的灰量，并采取措施有效提高烟气温度，从而提高煤气的预热温度，使煤气温度预热后达到140℃ 目前，该厂2号高炉煤气日消耗量降低了40万立方米，按0.1元/立方米计算，每天可节约4万元，年可降本增效1400多万元。 信钢铁合金高炉汽拖工程投运 经过近6个月的紧张施工，安钢集团信阳钢铁有限责任公司2015年重要节能环保技改工程项目———铁合金高炉汽拖工程2号机组于近日正式投入运行。该工程的投产，是该公司继铁合金高炉富氧、喷煤项目之后的又一重大节能环保改造工程。 据了解，铁合金高炉汽拖的工作原理是将能源动力厂煤气锅炉产生的富余蒸汽，通过主蒸汽管道送至铁合金厂汽轮机，由汽轮机拖动风机向高炉鼓风，从而停用原电机拖动的高炉风机。据测算，汽拖取代高炉风机后，每年可节约用电1200万千瓦时，预计吨铁成本可降低近百元，可降低二氧化碳排放量1500余万千克，是一项既经济又节能环保的工程项目，将产生较好的经济和社会效益。