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调节阀的安装与维护 1 调节阀的主要性能及测试 1.1 气动调节阀主要性能及测试 气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点 偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐 振动性能、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。 由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检 验： 1）基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对 应的行程值，计算出实际“信号－行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误 差。试验点应至少包括信号范围0、25％、50％、75％、100％这5个点。测量仪表基本误差限应 小于被试阀基本误差限的1/4。 2）回差 试验程序与上面第1）点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回 差。 3）始终点偏差 方法同第1）点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处 的基本误差为终点偏差。 4）额定行程偏差 将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器）， 使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须 大于额定行程。 5）泄漏量 试验介质为10～50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为： 当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程 序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时，气开阀执行 机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信 号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按 规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认 阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。 1.2 电动调节阀主要性能及测试 电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐 压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼 特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和 试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特 性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为： 1）阻尼特性 电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。 试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20％、50％、80％信号，观察阀杆在正、反行 程相应位置上“半周期”摆动次数。 2）电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在220+20 -30V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的 1.5％。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20％的信号测量相对应 的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V，测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入 信号范围值的50％、80％的信号、测量阀杆行程的变化值。 3）绝缘电阻 当环境温度为10～35℃、相对湿度不超过85％时，电动调节阀的绝缘电阻应符合 下列规定：各输入端子对机壳不小于20MΩ；各输入端子对电源端子不小于50MΩ；电源端子对 机壳不小于50MΩ。试验方法是采用500型兆欧表测试。 2 调节阀的安装 调节阀安装时要注意如下问题： 调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人 员和设备的安全；在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，要满足系 统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环 境的需要，迫使阀门采取保护措施。 2.1 安装前的检验 调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件 等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节 阀在开车时能正常动作，使系统安全 运行，还应检查如下项目： （1）外观检查 （2）始终点偏差 （3）全行程偏差 （4）基本误差 （5）正反行