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事故箱制作 1.施工流程 预制加工底板铺设基础验收底板及底粱焊接塔顶板组装第二圈板组装第一圈板组装桅杆组装材料检查技术交底安全交底施工准备图纸会审 预制加工 底板铺设 基础验收 底板及底粱焊接 塔顶板组装 第二圈板组装 第一圈板组装 桅杆组装 材料检查 技术交底 安全交底 施工准备 图纸会审 焊接检查及检验第三以上板组装15 焊接检查及检验 第三以上板组装 15均布小桅杆组装 中心桅杆拆除 中心桅杆拆除 总体验收筒体防腐总体检查梯子平台安装 总体验收 筒体防腐 总体检查 梯子平台安装 2.施工准备 2.1根据箱灌结构、制作安装工序、安装工艺、工期要求等，合理组织安排施工作业人员，确定其岗位和责任。 2.2人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。特殊工种必须持证上岗。 2.3组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。 3.图纸会审及技术交底 3.1图纸会审 3.1.1图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。 3.1.2通过图纸会审要了解工程的全貌,结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。 3.2技术交底 3.2.1技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。 3.2.2技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。 4．箱灌制造 4.1原材料检验 4．1.1原材料检验；原材料应附有原材料生产厂家提供的材质证明书，我厂检验人员按炉号对原材料进行复检或抽检，并与监造人员共同商定抽检原则和抽检比例。 4.1.2箱灌钢结构产品所用原材料以板材为主，还有部分型材(H型钢、工字钢、槽钢等)。由于箱灌内部表面需要防腐，所以对原材料的采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。物资供应部采购原材料应根据图纸要求的规格进行，并且所购原材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品。 4.2.原材料检查 4.2.1.材料尺寸公差：进厂的材料尺寸公差应满足国家标准GB709-88规定。 4.2.2.材料表面要求和修补条件：由于内衬工艺对材料表面的严格要求，故表面的原始状态显得相当重要。有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件。 4.3．表面状态 4.3.1除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表1项所规定的限度，此缺陷可做为制造中固有的（也可称之为不完善）。不管数量多少是允许的，并且修磨后满足表中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过表中1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足表中2项的要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。 板名义厚度e（mm） 1 2 缺陷最大许可深度（mm） 打磨的许可深度（mm） 3≤e＜8 0.2 0.3 8≤e＜15 0.3 0.4 15≤e＜25 0.4 0.5 25≤e＜40 0.5 0.8 注：⑴对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和； ⑵对于产品表面＞12.5平方米或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不超过0.25平方米。 4.4．下料 4.4．1下料采用半自动火焰切割机下料。除非特殊位置不得使用手工气割，下料后清除熔渣，并做适当修磨，下料后对几何尺寸进行复核，板材尺寸允许公差执行下表 公称尺寸范围 中等精度尺寸公差 粗糙精度尺寸公差 315~1000 ±2 ±3 1000~2000 ±3 ±4 2000~8000 ±4 ±5 8000~16000 ±5 ±6 ＞16000 ±6 ±7 4.5．坡口加工 坡口加工采用半自动气割方式；当无法避免而采用手工切割时应打磨至图纸、工艺要求。 4.6.卷制 4.6．1.箱灌壁板等需卷制工件一般使用卷板机卷制，卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺。防止损伤工件。 4.6．2.卷圆前应将钢板表面杂物清扫干净， 钢板两端需预弯，其长度为150—300mm，头上一般不能压得太弯，否则卷成筒体后容易造成焊缝处内凹，不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为1/8Dg，且不小于300mm的样板测量端头弧度，其间隙不得大于 4.6.3.工件卷圆时应注意使工件的