加氢反应器尺寸设计.docVIP

加氢反应器尺寸设计 3.2上封头加工计算；3.2.1椭圆形封头的展开计算；椭圆形封头属于不可展零件，但在生产中冲压加工或旋；这里我们应用经验法求椭圆形封头的直径：；Do=KDm+2h；式中Do为包括了加工余量的展开直径;K为经验系数；Do=2100mm3.2.2号料；3.2.2.1加工余量；因为采用经验法，所以Do中包括了加工余量；3.2.2.2焊缝变形量；采用V形坡口对接接头 3.2 上封头加工计算 3.2.1 椭圆形封头的展开计算 椭圆形封头属于不可展零件，但在生产中冲压加工或旋压加工时毛坯料都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可。 这里我们应用经验法求椭圆形封头的直径： Do=KDm+2h 式中Do为包括了加工余量的展开直径;K为经验系数，根据a/b确定。查表6-20取K=1.42 Do=2100mm 3.2.2号料 3.2.2.1 加工余量 因为采用经验法，所以Do中包括了加工余量。 3.2.2.2 焊缝变形量 采用V形坡口对接接头，壁厚为3+3.5，查表6-26取收缩量为1.3-1.4mm 3.2.3 焊缝 由于钢板尺寸的限制，展开零件必须焊接时，拼接焊缝应满足以下要求：封头，管板的拼接焊缝数量，公称直径Dg不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条。 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。 3.3 上封头的成形加工 3.3.1 冷热冲压条件 按冲压前毛坯是否线预先加热分为冷冲压和热冲压，其选择的主要依据如下： 3.3.1.1材料的性能。 对于常温下塑性好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。 3.3.1.2 依据毛坯的厚度与毛坯料直径之比来选择冷，热冲压。 表四 封头冷，热冲压与相对厚度的关系 78+6.5/4200 × 100 ≥ 0.7 所以选择热冲压。 3.3.1.3 毛坯热冲压的加热过程 从降低冲压力和有利于钢板变形考虑，加热温度可高些。但温度过高会使钢板的晶粒显著长大，甚至形成过热组织，使钢材的塑性和韧性降低。严重时会产生过烧组织，毛坯冲压可能发生碎裂。 根据所选材料为15CrMoR，查表7-7，取加热温度：≤1050 终压额度：≥850 冲压后的热处理温度：870-900 冲压加工常用的润滑剂 查表7-8，润滑剂选取 石墨粉+水 冲压过程： 将封头毛坯对中放在下模上，然后开动水压机使活动横梁空程向下，当压边圈与毛坯接触后，开动压边钢将毛坯的边缘压紧。接着上模空程下降，当与毛坯接触时，开动主缸使上模向下冲压，对毛坯进行拉伸，至毛坯完全通过下模后，封头便冲压成形。对后开动提升缸和回程缸，将上模和压边圈向上提起，与此同时用脱模装置将包在上模上的封头脱下，并将封头从下模支座下取出，冲压过程即告结束。 冲压的应力和变形 径向应力分析 σr =(σs ln Do/Dm +2λQ/πδDm)(1+1.6λ)+ λσs/2r+δ 式中 σs — 冲压温度下钢板的屈服极限，MPa Do — 毛坯的瞬时外径，可以近似等于毛坯外径，mm Dm — 封头中性层处直径，mm λ — 摩擦系数，钢板在热变形时λ=0.3—0.4，冷变形时λ=0.18—0.2 Q — 压边力，N δ — 钢板厚度，mm r — 下模圆角半径，mm 切向应力分析 根据应力状态分析，冲压封头时将产生切向应力，其计算公式如下： σ t = —σs (1—ln Do/Dx) 式中 σs — 钢材的屈服极限，MPa Do — 毛坯外径，mm Dx — 计算切向应力作用点X处的毛坯外径，mm 压边条件 采用压边圈使毛坯料只能在压边圈和下模之间移动，可以防止折皱的产生，而且在由压边圈产生的摩擦力作用下增加了经向拉力，也有利于防止封头鼓包的产生。压边圈的条件主要取决于Do,Dn与δ的关系。 对于椭圆形封头热冲压采用压边圈的条件为： Do — Dn ≥ (18～20) δ 式中 Dn — 封头内径，mm 4.3.3.1筒体的展开计算 a.已知筒体高度H、公称直径Dg、中性层直径Dm、壁厚δ，计算时以中性层为基准。 b.分析确定零件展开后图形的形状及所求的几何参数，圆柱形筒体展开后为矩形，所求的几何参数分别为长和宽。则 L=πDm=π（Dg+δ）； h=H c.筒体公称直径Dg表（JB1152-82）,Dg选取4000㎜ L=π（4000+101）=12877㎜ H=3854㎜ 4.3.3.2.号料 a.加工余量 b.划线技术要求 实际用料线尺寸=展开尺寸-卷制伸长量+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量 =12877-7+3-2+10=12880㎜ 切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差 =12880+14+1=12895㎜。 c.合理排料 排料必须符合国家标准规定，充分利用原材料。