调研报告4-物料和生产链(迪欧版15-29页面).docx

迪欧运作系统诊断与分析 根据欧哥马独特的“三九控制法”结合“中国精益管理理论”，对迪欧家具生产运作系统、品质管理系统、技术管理、人力资源和财务系统进行系统的诊断与分析，得出如下结论： 一、物料链管理失控点分析及变革思路 1、物料请购失控 事实事例描述： 项目组老师调研发现，公司无专人制定物料需求计划，物料的采购凭物料主管多年的经验及库存量，物料采购量的合理性无人审核，无专人对物料采购进度进行跟催，生产部、货仓、技术部都在凭经验给采购部开《请购单》。 例如：销售部在2010年6月21日下给生产部一单产品，制令号为：D1010060077，数量为300套，需要15MM B+C板材为1200块左右，交货期是7月16号。而仓库此时此类板材只有200多块了，经查，此板材最低库存量是560块，最高库存量是1040块，而仓库没有及时提前提出请购导致生产线停工两天；《请购单》没有经过任何人审批就执行采购动作。 见下图： 失控点1：（无标准）未建立物料请购的相关作业流程； 失控点2：（无制约）无人对物料请购作业的合理性进行监督、检查； 失控点3：（无责任）因物料请购作业失误影响生产，无人承担责任。 管理变革思路： 标准：制定《物料请购作业控制卡》 制约：PMC经理和稽核中心对物料请购作业进行监督、检查； 责任：因物料请购作业失误影响生产时，追究相关人员责任。 2、仓库物料领发退补管理失控 事实事例描述： 6月25日晚8：40分，项目组老师在巡货仓时，看到安包装员工在仓管员不在岗位的情况下，用叉车拉走了一车纸箱和泡棉。当时货仓门口有位包五金配件的员工阻止其行为，说：“你们没开单，仓管员又不在，不准拿走”，安包装员工则说道：“不在也要领！”随后，我们找到包五金配件的员工了解到，生产线不开单或仓管员不在的时候自己拉走物料的情况经常发生，9点钟，项目组老师找到了值班的仓管员，他说此类情况已经反映过许多次，但都没有得到解决。 失控点1：（无标准）没有完善的领发料的相关规定； 失控点2：（无制约）领发料的过程，无第三方监督、检查； 失控点3：（无责任）对于因此类现象发生造成货仓数据不准确而致公司蒙受损失，无人承担责任。 管理变革思路 标准：制定《领发料作业控制卡》，明确领发料的相关规定； 制约：PMC部、稽核中心对领发物料的过程，料单进行监督、检查； 责任：未按规定作业给公司造成损失的将追究相关人员责任。 3、呆滞物料管理失控 事实事例描述： 项目组老师在货仓调研时，发现呆滞物料完全没有人管控，对于呆滞库存没有建立帐卡数据，也没有呆滞料的处理流程和时间规定，更谈不上控制；如下图，完全没有标识，也不知是什么材料，也不知道还能不能用。 失控点1：（无标准）无呆滞物料预防、处理的相关规定； 失控点2：（无制约）无人对呆滞物料的产生、处理进行监督、检查； 失控点3：（无责任）呆滞物料的产生、给公司造成损失，无人承担责任。 管理变革思路： 标准：制定《呆滞物料预防控制卡》和《呆滞物料处理控制卡》； 制约：稽核中心监督PMC是否按规定进行呆滞物料的处理； 责任：对未按规定作业，造成公司损失时，追究相关责任人的责任； 4、边角料管理失控 事实事例描述： 在板材仓和开料车间，随处可见堆放的边角料，这些边角料没有专人监管、数量和规格也不清晰，再次使用大家都是凭印象，能记起来就使用，未记起来的又留到下次，因此造成大量边角料积压。 失控点1：（无标准）车间边角料管理无明确规定，也未建立边角料台帐和使用规定； 失控点2：（无制约）无人监督车间边角料的使用情况； 失控点3：（无责任）因边角料使用不合理给公司造成的损失，无人承担责任； 管理变革思路： 标准：制定《车间边角料管理控制卡》、《配料套料单》，明确车间物料管理内容，严格按《配料套料单》发放生产物料； 制约：物控对车间物料的使用情况进行监督、检查；物控员和稽核中心对帐物进行不定期抽查； 责任：对未按规定进行作业，造成公司损失的，追究相关人员责任。 5、低值易耗品管理失控 低值易耗品定义：主要指的是常规生产辅助材料，如刀片、纱纸、口罩、胶水等。 事实事例描述： 项目组老师调查发现，车间对低值易耗品的使用没有核定标准，仓库发放低值易耗品时仅凭生产部写的领料单（非计划材料领料单），车间现场随处可见大量丢弃和浪费的新刀片、砂纸和排钉；另据财务部提供的数据显示，低值易耗品月使用量达12.13万元之多。 低值易耗品使用金额：（万元） 月份 3月份 4月份 5月份 6月份 金额（万元） 13.2 10.04 4.5 12.13 6 6月份共领用13150盒 6月份生产部共领口罩16589个 6月份纱纸带用量金额：94602.96元 失控点1：（无标准）没有明确的对于低值易耗品发放的相关规定，没有低值易耗品领用和使用标