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* * 2.加工精度高,产品质量稳定 ???? 由于数控机床按照预定的程序自动加工,不受人为因素的影响,其加工精度由机床来保证,还可利用软件来校正和补偿误差。因此,能获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。 3.生产率高 ???? 数控机床的生产率比普通机床高2~3倍。尤其是某些复杂零件的加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。这是因为数控机床加工能合理选用切削用量,机加工时间短。又由于其定位精度高,停机检测次数减少,加工准备时间也因采用通用工夹具而大大缩短。 4.减少工人劳动强度 ???? 数控机床主要是自动加工,自动换刀、开/关切削液、自动变速等,其大部分操作不需要人工完成,因而改善了劳动条件。由于操作失误减少,也降低废品率和次品率。 * * 5.生产管理水平提高。 ???? 在数控机床上加工,能准确计算出零件的加工时间,加强了零件的计时性,便于实现生产计划调度,简化和减少了检验、工具夹准备、半成品调度等管理工作。 ???? 数控机床具有的通信接口,可实现计算机之间的联接,组成工业局部网络(LAN),采用制造自动化协(MAP)规范,实现生产过程的计算机管理与控制。 二、数控机床的适用范围 1.形状复杂:加工精度要求高,用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件; 2.用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件; 3.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件; 4.必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 ??? ? * * 数控加工适用于: ????(1)生产批量——中、小?????? ????(2)加工复杂程度——复杂 ????(3)精度要求——高 (4)经济实力——强 ????当零件不太复杂,生产批量较小时,宜采用通用机床; ????当生产批量较大时,宜采用专用机床; ????当零件复杂程度较高时,宜采用数控机床 * * * 第一节 ??机床数控技术的基本概念 第二节???数控机床的组成和分类 第三节 ??数控机床的特点及适用范围 * * 数 控 车 床 * * 数 空 机 床 的 组 成 * * 数 控 铣 床 * * * * 加 工 中 心 * * * * 加 工 中 心 * * * * 车 床 的 内 部 结 构 * * * * 操 作 面 板 * * 伺 服 驱 动 器 * * 第一节 ??机床数控技术的基本概念 一 概述 ???? 数控技术是解决机械加工问题的计算机控制技术。 数字控制(简称数控Numerical Control):以数字指令方式控制机床各部件的相对运动和动作。 ??? 数控机床:采用计算机控制加工运动的机床。 数控系统组成:数控装置、可编程序控制器主轴驱动及进给装置等部分。 ???? 数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。 ???? 数控加工过程如下图: * * 数控加工与传统加工比较 * * 二、数控机床的工作流程 ???? 数控机床根据所输入的数控加工程序(NC程序),控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。 ??? ?机床的数字控制是由数控系统完成的。 工作流程: 1.数控加工程序的编制 ???? 零件加工前,首先根据被加工零件图样所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等,确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数以及切削用量等,然后根据数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。 ???? 早期的数控机床还需将零件加工程序清单由穿孔机制成穿孔带以备加工零件用。 ???? 较简单的零件,采用手工编程;???? ???? 形状复杂的零件,用自动编程。 2.输入 * * ???? 输入的任务:把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中去。 ???? 输入的方法:因输入设备而异,有纸带阅读机输入、键盘输入、磁带和磁盘输入以及通信方式输入。 输人工作方式: ??? ?(1)边输入边加工,即在前一个程序段加工时,输入后一个程序段的内容; ??? ?(2)一次性地将整个零件加工程序输人到数控装置的内部存储器中,加工时再把一个个程序段从存储器中调用进行处理。 3.译码 ???? 数控程序包含零件轮廓信息(如直线、圆弧、线段的起点和终点等)、加工进给速度(F代码)等,加工工艺信息和其它输助信息(M、S、T代码等)。数控程序是一种简化的代码程序,不是计算机通用语言,即不是C、VB等。译码就是按照一定的对应规则将上述信息转化成计算机能够识别的通用数据形式,并按一定的数据格式
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