氧化铝镀膜与金属结合强度与耐磨强度探讨.pdfVIP

南開學報 第八卷 第一期 民國一○○年 29 Journal of Nan Kai, Vol. 8, No. 1, pp.29-34 (2011) 氧化鋁鍍膜與金屬結合強度與耐磨強度探討 1 2 林恆毅 、游憲一 1 南開科技大學 車輛與機電產業研究所 （研究生） 2 南開科技大學 自動化工程系 通訊作者：游憲一 聯絡地址：台中市五權南路680 巷44 弄24 號 電子郵件：hiyou@nkut.edu.tw 投稿日期：2010 年 12 月 接受日期：2011 年 1 月 摘 要 硬質鍍膜的結合強度與耐磨耗特性是本研究的研究標的，本文以SUS 440C 不銹鋼為 基材，鍍著氧化鋁陶瓷薄膜。氧化鋁薄膜以溶凝膠方式利用旋轉塗佈法鍍著於不銹鋼基 材。基材表面粗糙度變化以及薄膜不同燒結溫度對結合強度與耐磨耗特性的影響是本文的 探討重點。鍍膜的結合強度分別以刮痕試驗強度及結合能量測之；耐磨耗特性則以鍍膜磨 耗試驗後的重量損失表示。研究結果顯示，當金屬基材表面具有較光滑表面時，具有高的 表面能，以及具有較高的鍍膜間結合強度。細緻的基材表面與高的薄膜燒結溫度，可使得 氧化鋁薄膜更具耐磨耗性質。 關鍵詞：薄膜、結合強度、磨耗 組成而定 (Allen, 1993) 。 壹、緒論 基材的粗糙度和薄膜披覆的製程方法，皆會對鍍膜之結 隨著工業科技急速的進步，各種產業皆普遍利用薄膜鍍 合能力與磨耗性質產生顯著的影響。本文以液相沉積方法製 著技術來加強工業產品的耐磨耗性，用以提升品質與降低生 作陶瓷薄膜，此溶膠-凝膠法屬低溫製程，內應力低，不需中 產成本。薄膜鍍著技術的典型應用例如製造工業中的切削刀 間結合層即可與基材有極佳的結合力。 具，由於加工速率越來越高，刀具因摩擦生熱軟化而急速磨 本文研究之標的，乃是將不同表面粗糙度的不銹鋼基材 鈍，為了改善機械性質，在切削刀具或模具表面鍍上一層陶 鍍以氧化鋁薄膜，氧化鋁凝膠的硬化過程則以不同的燒結溫 瓷薄膜，藉由陶瓷材料的高硬度、耐腐蝕、耐磨耗的特性， 度處理，氧化鋁鍍膜的結合強度以刮痕試驗強度及固體結合 增加其耐磨耗性，進而延長使用壽命。因此使用適當的鍍膜 能表示，各組鍍膜做磨耗試驗，探討表面粗糙度與燒結溫度 科技，在工件表面上披覆一層陶瓷薄膜來改良各類工具或模 對磨耗性質的影響。 具的機械性質，成為極具效果的方法，值得做更深入的探討。 貳、方法 在兩個光滑的平面上，存在著分子間的吸引結合力；這 些力包含物理性質的凡得而力 (Van Der walls force) ，及化學 一、試片製作 性質的氫鍵、分子共價鍵和金屬結合鍵，物理力由分子間的 試片基材為SUS 440C 不銹鋼，將試片以研磨拋光機製 距離而定，基本上總是存在著 ；化學力則依接觸表面的物質 30 氧化鋁鍍膜與金屬結合強度與耐磨強度探討 作成三種不同粗糙度等級的表面，製作係採用碳化矽砂紙來 硬度。 做研