白炭黑_NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探_杨青_麦千里.pdfVIP

AppliedTechnology应用技术 白炭黑／ NR湿法混炼胶制备工艺及 其性能初探 杨 青1 麦千里2 1.赛轮集团股份有限公司;2.株洲安宝麟锋新材料有限公司 混炼是橡胶胶料加工的关键工序。 在典型的橡 艺，建立了橡胶/ 白炭黑共沉胶的生产线；二是开展了 胶加工过程中，一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的 大量的配方试验， 进行了材料基本性能的分析测试 填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机 工作；三是多家轮胎企业已经批量试制了轮胎产品， 中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用， 使填料等粉 并取得了良好效果。 橡胶湿法混炼新工艺新材料的 料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中，即“干法 技术开发已成为热点， 目前全国已有10余家单位在 混炼”。 由于橡胶生胶（干胶）的本体粘度大，使得混 该领域进行研究开发。 炼（干法混炼）一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大 株州安宝麟锋新材料/北京万汇一方、 北京万向 的工序，其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。 干 新元、 勐腊曼庄橡胶厂于2013年联合开发国内首套 成 吨 的生产规模。 法混炼的每批胶料之间的差异性较大， 这不仅会给 湿法混炼自动化生产线， 建 万 年 1 / 技术人员带来麻烦， 也常常对后续工序的质量产生 该自动化生产线系统包含了天然橡胶、 白炭黑共沉 很大的影响。 干法混炼时还会造成大量的粉尘散布， 胶生产工艺技术，形成了一套兼顾全乳胶、胶杯胶、 是轮胎等橡胶制品生产企业的最大粉尘污染源。 故 共沉胶的自动化连续生产线， 实现了从传统的农机 此，橡胶行业一直在探索，谋求比现有的干法混炼工 模式向工业自动化技术的转变。 该生产工艺具有投 艺更节省能源，使配合剂在橡胶中能够更好、更均匀 资少、节能、减排效果明显、 自动化程度高等优点，使 分散的方法。 天然橡胶的生产工艺产生重大变化。 湿法混炼技术概念由美国卡博特公司2001年提 杭州中策橡胶公司在海南天然橡胶生产基地试 出， 是一种在橡胶还处于乳胶 （天然胶乳或合成胶 制添加白炭黑和炭黑的湿法混炼胶， 用于该公司的 乳）状态下，加入炭黑、 白炭黑等填料，通过搅拌充分 轮胎生产，且可根据需求日产混炼胶1～5 吨，生产全 进行混合分散，然后经絮凝（共沉）制造混炼胶的方 钢载重子午线轮胎100～300条，产品性能与传统工艺 法。 以该方法制备的聚合物— 填料均匀分散体称为 相比有显著提高。 “共沉胶”。 湿法混炼技术形成产业化后由米其林公 软控股份怡维怡橡胶研究院在湿法混炼材料、 司买断。 之后，全球相继出现炭黑、 白炭黑湿法混炼 工艺设备和建立自身产业链方面进行了全面研究和 橡胶的10多项专利，包括法国、美国、 日本、韩国等， 规划，申请的数项专利正在审查或公开阶段，年内实 但均未见有产业化生产和应用。