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手弧仰焊操作指导书 —范文 1、焊接方法 板状仰焊的焊接有 2 种方法：连弧法及熄弧法。 连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法； 熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭， 然后再引燃、 再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。 两者对比： 熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形， 能有效地控制焊缝下垂、 顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、 夹渣等缺陷。 连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操 作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。 比较 2 种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家， 如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。 2、试板及工艺要求 2.1、试板要求 试板材质为 Q235B，规格为 100mm×12mm×300mm 。采用 E5015 （J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。 2.2、焊接工艺参数 焊接工艺参数见表 1。 3、焊接操作要点 3.1、封底层的焊接 对整个试板而言，封底层的焊接是关键。在焊接过程中，焊接熔池金 属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡 状态。 具体操作要做到以下要求： 1）是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合， 采用的焊接电流宜稍大， 当用 φ2.5mm 的焊条时，焊接电流以 90A 为宜； 2）是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔 池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面） ； 3）要使后续熔池覆盖前一熔池的 1/2 ，并适当提高焊接速度， 以减小 熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹； 4 ）是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈 90°，并与焊 接方向呈 70 °～80°的夹角。施焊时，焊件背面应保持 2/3 弧柱， 以利于熔滴过渡和熔池保护。 运条时应左右轻微摆动， 当焊至接近试 板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿 焊接方向连弧焊接； 5）是更换焊条接头要迅速， 应在接头部位处于红热状态下迅速引弧， 尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣 等缺陷。 3.2、填充层的焊接 填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作应注意两点： 1）要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝 左右不等厚，影响焊缝成形；为了把握好角度，有的焊工改用双手握 焊钳施焊，效果不错。 2）要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣；填充层以 2 层为宜，较 薄的焊层， 不仅能有效地保证焊缝的内在质量， 而且可为盖面层的焊 接打好基础。 3.3、盖面层的焊接 盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。 焊缝余高、余高差、宽度、 宽度差等项目都有具体要求， 焊工一定要保持冷静的心态， 充分发挥 技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度最大 的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。 4、易产生的缺陷及克服方法 1）气孔 气孔是最易产生的缺陷， 一旦出现表面气孔， 裁判会将试板判 0 分处 理。 气孔产生的原因： 焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金 属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，