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补焊工序操作说明 缺陷名称 气 孔 车间 工序名称 补焊 设 备 型 号 KR350 焊 型号 GB:ER50-6 名 称 CO2焊机 丝 直径 φ1.2 简图: 缺 陷 定 义 由于保护不当而造成空气溶入焊接熔池中，在冷却过程中，未能将气体排除，造成焊缝中存在穴孔的现象 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 工 艺 参 数 备 注 编 号 电压 (V) 电流 (A) 保护气流量 (L/mmin) 电极压力MPA 焊接时间（周） 名 称 1 从不合格品料箱或料车中取出不合格组件。 1补焊时焊接方向按原工序要求 2 同一区域只允许补焊一次 3 打磨不允许磨去工件本体 补焊工作台 2 对不合格组件进行修整，打磨去除不合格焊缝后（包括缺陷焊缝附近的漆膜，需露出工件金属本体），按各工序要求进行补焊。 要求：去除带气孔焊缝，直至出现完整严实的焊缝或工件本体。 钢凿、手锤 18-24 160-220 15-25 角向砂轮、电磨头台虎钳 3 检验100%自检焊缝表面质量，并做各工位缺陷补焊数量记录不允许漏焊、焊穿、裂纹、焊缝偏位、咬边、夹渣等。详见标准 料箱 编制：　　　　　　　　　　　校对：　　　　　　　　　　　　会签：　　　　　　　　　　　　审核： 补焊工序操作说明 缺陷名称 咬 边 工序名称 补焊 设 备 型 号 KR350 焊 型号 GB:ER50-6 名 称 CO2焊机 丝 直径 φ1.2 简图: 缺 陷 定 义 由于金属间合片间隙过大，或焊枪轨迹偏移，造成母材被填充金属熔蚀的现象 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 工 艺 参 数 备 注 编 号 电压 (V) 电流 (A) 保护气流量 (L/mmin) 电极压力MPA 焊接时间（周） 名 称 1 从不合格品料箱或料车中取出不合格组件。 1补焊时焊接方向按原工序要求 2 同一区域只允许补焊一次 补焊工作台 2 对不合格组件进行修整，打磨去除不合格焊缝后（包括缺陷焊缝附近的漆膜，需露出工件金属本体），按各工序要求进行补焊。 要求：将不合格段焊缝磨至与正常焊缝和母体平滑过度即可。 钢凿、手锤 18-24 160-220 15-25 角向砂轮、电磨头台虎钳 3 检验100%自检焊缝表面质量，并做各工位缺陷补焊数量记录不允许漏焊、焊穿、裂纹、焊缝偏位、咬边、夹渣等。详见标准 料箱 编制：　　　　　　　　　　　校对：　　　　　　　　　　　　会签：　　　　　　　　　　　　审核： 补焊工序操作说明 缺陷名称 焊 穿 工序名称 补焊 设 备 型 号 KR350 焊 型号 GB:ER50-6 名 称 CO2焊机 丝 直径 φ1.2 简图: 缺 陷 定 义 由于焊枪轨迹偏移或送丝不畅及焊接电流过大造成母材在焊接过程中被熔穿的现象 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 工 艺 参 数 备 注 编 号 电压 (V) 电流 (A) 保护气流量 (L/mmin) 电极压力MPA 焊接时间（周） 名 称 1 从不合格品料箱或料车中取出不合格组件。 1补焊时焊接方向按原工序要求 2 同一区域只允许补焊一次 补焊工作台 2 对不合格组件进行修整，打磨去除不合格焊缝后（包括缺陷焊缝附近的漆膜，需露出工件金属本体），按各工序要求进行补焊。 要求：磨至焊穿处边缘与母体和正常焊缝平滑过度；对于有一定长度的焊穿，必须以一条完整焊缝进行弥补。 钢凿、手锤 18-24 160-220 15-25 角向砂轮、电磨头台虎钳 3 检验100%自检焊缝表面质量，并做各工位缺陷补焊数量记录不允许漏焊、焊穿、裂纹、焊缝偏位、咬