注塑机安全操作指.pptVIP

注塑机安全操作指南 生产前的准备，安全工作： 1.1设备必须处于良好状态； 1.2给料筒加温（按工艺要求设定温度值）； 1.3配料：（按工艺要求将料配好，需要预烘的材料还要烘干），准备包装箱、包装袋。检查液压油、润滑油及加温情况，有无冷却水，检查安全门，机械安全锁是否有效，生产场地所不允许有除生产必须的物品存在； 1.4注塑机除工作台外，机上不允许放置其它物品； 1.5生产颜色要求高的产品时，要将料斗（自动烘料机、吸料机）料筒清理干净，包括烘料机的风机进风口的滤布； 1.6使用再生料或破碎料时要使用除铁器（磁电架）。 2、开机： 2．1注塑机料筒温筒温度（实际与设置）相符之后表示升温完成可以开机； 2．2将指令置于“手动”位置，按下“油泵 ”键，4秒钟之后即可以开始动作，此时应在“手动”状态下打开模具，检查模具是否良好（检查模具时应停“油泵”），确认模具无问题之后即可生产； 2．3将料筒的杂料清洗干净，若升温太久，也要将料筒的存料排挤掉，以免粘模、嵌模； 2．4将模具合拢，注射座前进，并贴近模具的进胶口，再将“手动”转换成“半自动”。由于此时的模具温度低，产品不满，属于正常，待模温升起来之后，自然会正常，若老是不满，就要请教师傅或值班班长，工艺管理员来处理，在未经允许的情况下，禁止私自调整工艺； 2．5产品自检认为合格之后的前5件产品要通知工艺员或质量主管进行封样，已确定产品是否真正合格。 3、设备停机： 3．1设备要停机时，首先要停止料斗下料，将料筒的料打干净； 3．2开模将产品取出，手动将模具处于半开合状态； 3．3将射台后退，停掉油泵（马达），如不继续生产，要将加热关掉（中途停机如时间过长也需要关掉加热或让加热处于保温状态）。 4、模具的正确使用及维护： 4．1冷模具刚开始生产时，注射压力不能大，前10件产品不要注满； 4．2产品嵌模时不要使铁件、钢件等硬质物敲、撬拗模具，用钳子夹产品时，借力的支点要垫上料把或紫铜棒，取浇口或撬嵌模产品要采用紫铜棒或加热烘出； 4．3模具表面的残渣、污渍要及时清除，常给导轴、顶杆加润滑油； 4．4批生产结束之后要喷施防锈剂，换下的模具要放在指定位置； 4．5使用中模具出现问题要及使报告。 5、生产场地： 5．1生产场地要求干净、整洁。原材料产品堆码整齐，料头、料粑要用旧包装袋收集交破碎房破碎，同时作好标识； 5．2机器、地上不能有料粑，产品及原材料以及废产品等。 6、特别注意事项： 6．1突然停电、打雷严重时、缺相等要及时切断电源，待正常后方可开机； 6．2温度不到不能开机； 6．3无冷却水不能开机； 6．4设备、模具故障要及时停机； 6．5生产中发现安全装置失效或有故障时，不具备条件不能随便修机，要及时停机并及时上报； 6．6不能用金属物取喷嘴上漏出的料，以免触电； 6．7吊装模具时、模具下面严禁站人，吊模具时一定要吊装可靠； 6．8生产玻纤料、聚甲醛（POM）、PVC之后，一定要用聚乙烯（PE）料清洗料筒，生产不同材料的产品时要清洗料筒； 6．9电脑内的资料禁止随意更改。 谢谢大家！ * * *